CNC apdirbimo technologijos ir CNC staklių priežiūros pagrindinių aspektų analizė
Santrauka: Šiame straipsnyje išsamiai nagrinėjama CNC apdirbimo koncepcija ir charakteristikos, taip pat panašumai ir skirtumai tarp jo ir tradicinių staklių apdorojimo technologijos reglamentų. Jame daugiausia dėmesio skiriama atsargumo priemonėms, kurių reikia imtis po CNC staklių apdirbimo, įskaitant tokius aspektus kaip staklių valymas ir priežiūra, alyvos valytuvų plokščių ant kreipiančiųjų bėgių patikrinimas ir keitimas, tepimo alyvos ir aušinimo skysčio valdymas bei išjungimo seka. Be to, jame išsamiai pristatomi CNC staklių paleidimo ir eksploatavimo principai, eksploatavimo specifikacijos ir pagrindiniai saugos apsaugos punktai, siekiant pateikti išsamias ir sistemingas technines gaires technikams ir operatoriams, dirbantiems CNC apdirbimo srityje, siekiant užtikrinti efektyvų CNC staklių veikimą ir ilgą tarnavimo laiką.
I. Įvadas
CNC apdirbimas užima itin svarbią vietą šiuolaikinės mechaninės gamybos srityje. Nuolat tobulėjant gamybos pramonei, keliami vis didesni detalių apdorojimo tikslumo, efektyvumo ir lankstumo reikalavimai. Dėl tokių privalumų kaip skaitmeninis valdymas, aukštas automatizavimo laipsnis ir didelis apdirbimo tikslumas, CNC apdirbimas tapo pagrindine technologija, padedančia spręsti sudėtingų detalių apdorojimo problemas. Tačiau norint visapusiškai išnaudoti CNC staklių efektyvumą ir pailginti jų tarnavimo laiką, būtina ne tik gerai suprasti CNC apdirbimo technologiją, bet ir griežtai laikytis CNC staklių specifikacijų reikalavimų tokiais aspektais kaip eksploatavimas, priežiūra ir remontas.
II. CNC apdirbimo apžvalga
CNC apdirbimas yra pažangus mechaninio apdirbimo metodas, kuris tiksliai kontroliuoja detalių ir pjovimo įrankių poslinkį, naudodamas skaitmeninę informaciją CNC staklėse. Palyginti su tradiciniu staklių apdirbimu, jis turi didelių pranašumų. Susidūrus su apdirbimo užduotimis, kurioms reikalingos įvairios detalių rūšys, mažos partijos, sudėtingos formos ir dideli tikslumo reikalavimai, CNC apdirbimas pasižymi dideliu prisitaikymu ir apdorojimo galimybėmis. Tradiciniam staklių apdirbimui dažnai reikia dažnai keisti tvirtinimo elementus ir reguliuoti apdorojimo parametrus, o CNC apdirbimas gali nuolat ir automatiškai atlikti visus tekinimo procesus, kontroliuojant programas naudojant vienkartinį spaustuką, taip žymiai sumažinant pagalbinį laiką ir pagerinant apdirbimo efektyvumo stabilumą bei apdirbimo tikslumą.
Nors CNC staklių ir tradicinių staklių apdorojimo technologijos reglamentai bendroje sistemoje paprastai yra nuoseklūs, pavyzdžiui, reikalingi tokie veiksmai kaip detalių brėžinių analizė, proceso plano sudarymas ir įrankių parinkimas, CNC apdirbimo automatizavimo ir tikslumo charakteristikos konkrečiame įgyvendinimo procese suteikia jam daug unikalių savybių proceso detalėse ir veikimo procesuose.
Nors CNC staklių ir tradicinių staklių apdorojimo technologijos reglamentai bendroje sistemoje paprastai yra nuoseklūs, pavyzdžiui, reikalingi tokie veiksmai kaip detalių brėžinių analizė, proceso plano sudarymas ir įrankių parinkimas, CNC apdirbimo automatizavimo ir tikslumo charakteristikos konkrečiame įgyvendinimo procese suteikia jam daug unikalių savybių proceso detalėse ir veikimo procesuose.
III. Atsargumo priemonės po CNC staklių apdorojimo užbaigimo
(I) Staklių valymas ir priežiūra
Drožlių šalinimas ir staklių valymas
Baigus apdirbimą, staklės darbo zonoje lieka daug drožlių. Jei šios drožlės laiku nesurenkamos, jos gali patekti į judančias staklės dalis, tokias kaip kreipiančiosios ir švino varžtai, padidindamos detalių nusidėvėjimą ir paveikdamos staklės tikslumą bei judėjimo charakteristikas. Todėl operatoriai turėtų naudoti specialius įrankius, tokius kaip šepečiai ir geležiniai kabliai, kad atsargiai pašalintų drožles nuo darbastalio, tvirtinimo detalių, pjovimo įrankių ir aplinkinių staklės vietų. Šalinant drožles reikia atkreipti dėmesį į tai, kad drožlės nesubraižytų staklės paviršiaus apsauginės dangos.
Pašalinus drožles, būtina švaria minkšta šluoste nuvalyti visas staklės dalis, įskaitant korpusą, valdymo skydelį ir kreipiamąsias bėgelius, kad ant staklės paviršiaus nebūtų alyvos, vandens ar drožlių likučių ir staklės bei aplinka liktų švarios. Tai ne tik padeda išlaikyti tvarkingą staklės išvaizdą, bet ir neleidžia dulkėms bei priemaišoms kauptis ant staklės paviršiaus ir patekti į elektros sistemą bei mechanines transmisijos dalis staklės viduje, sumažinant gedimo tikimybę.
Baigus apdirbimą, staklės darbo zonoje lieka daug drožlių. Jei šios drožlės laiku nesurenkamos, jos gali patekti į judančias staklės dalis, tokias kaip kreipiančiosios ir švino varžtai, padidindamos detalių nusidėvėjimą ir paveikdamos staklės tikslumą bei judėjimo charakteristikas. Todėl operatoriai turėtų naudoti specialius įrankius, tokius kaip šepečiai ir geležiniai kabliai, kad atsargiai pašalintų drožles nuo darbastalio, tvirtinimo detalių, pjovimo įrankių ir aplinkinių staklės vietų. Šalinant drožles reikia atkreipti dėmesį į tai, kad drožlės nesubraižytų staklės paviršiaus apsauginės dangos.
Pašalinus drožles, būtina švaria minkšta šluoste nuvalyti visas staklės dalis, įskaitant korpusą, valdymo skydelį ir kreipiamąsias bėgelius, kad ant staklės paviršiaus nebūtų alyvos, vandens ar drožlių likučių ir staklės bei aplinka liktų švarios. Tai ne tik padeda išlaikyti tvarkingą staklės išvaizdą, bet ir neleidžia dulkėms bei priemaišoms kauptis ant staklės paviršiaus ir patekti į elektros sistemą bei mechanines transmisijos dalis staklės viduje, sumažinant gedimo tikimybę.
(II) Kreipiančiųjų bėgių alyvos valytuvų plokštelių patikrinimas ir keitimas
Alyvos valytuvų plokštelių svarba ir pagrindiniai patikrinimo bei keitimo punktai
CNC staklių kreipiančiųjų bėgelių alyvos valytuvų plokštelės atlieka svarbų vaidmenį juos sutepant ir valant. Apdirbimo proceso metu alyvos valytuvų plokštelės nuolat trinasi į kreipiamuosius bėgelius ir laikui bėgant yra linkusios dilti. Kai alyvos valytuvų plokštelės smarkiai susidėvi, jos nebegali efektyviai ir tolygiai paskirstyti tepimo alyvos ant kreipiamųjų bėgelių, todėl kreipiamieji bėgeliai bus prastai sutepti, padidės trintis ir dar labiau paspartės jų dilimas, o tai turės įtakos staklių padėties nustatymo tikslumui ir judėjimo sklandumui.
Todėl operatoriai turėtų atkreipti dėmesį į alyvos valytuvų plokščių susidėvėjimo būklės patikrinimą ant kreipiančiųjų bėgelių po kiekvieno apdirbimo. Tikrinant galima pastebėti, ar alyvos valytuvų plokščių paviršiuje nėra akivaizdžių pažeidimo požymių, tokių kaip įbrėžimai, įtrūkimai ar deformacijos, ir tuo pačiu metu patikrinti, ar alyvos valytuvų plokščių ir kreipiančiųjų bėgelių kontaktas yra tvirtas ir tolygus. Jei aptinkamas nedidelis alyvos valytuvų plokščių susidėvėjimas, galima atlikti atitinkamus reguliavimus arba remontą; jei susidėvėjimas yra didelis, reikia laiku pakeisti naujas alyvos valytuvų plokštes, kad kreipiančiosios bėgeliai visada būtų gerai sutepti ir veiktų.
CNC staklių kreipiančiųjų bėgelių alyvos valytuvų plokštelės atlieka svarbų vaidmenį juos sutepant ir valant. Apdirbimo proceso metu alyvos valytuvų plokštelės nuolat trinasi į kreipiamuosius bėgelius ir laikui bėgant yra linkusios dilti. Kai alyvos valytuvų plokštelės smarkiai susidėvi, jos nebegali efektyviai ir tolygiai paskirstyti tepimo alyvos ant kreipiamųjų bėgelių, todėl kreipiamieji bėgeliai bus prastai sutepti, padidės trintis ir dar labiau paspartės jų dilimas, o tai turės įtakos staklių padėties nustatymo tikslumui ir judėjimo sklandumui.
Todėl operatoriai turėtų atkreipti dėmesį į alyvos valytuvų plokščių susidėvėjimo būklės patikrinimą ant kreipiančiųjų bėgelių po kiekvieno apdirbimo. Tikrinant galima pastebėti, ar alyvos valytuvų plokščių paviršiuje nėra akivaizdžių pažeidimo požymių, tokių kaip įbrėžimai, įtrūkimai ar deformacijos, ir tuo pačiu metu patikrinti, ar alyvos valytuvų plokščių ir kreipiančiųjų bėgelių kontaktas yra tvirtas ir tolygus. Jei aptinkamas nedidelis alyvos valytuvų plokščių susidėvėjimas, galima atlikti atitinkamus reguliavimus arba remontą; jei susidėvėjimas yra didelis, reikia laiku pakeisti naujas alyvos valytuvų plokštes, kad kreipiančiosios bėgeliai visada būtų gerai sutepti ir veiktų.
(III) Tepalinės alyvos ir aušinimo skysčio valdymas
Tepalinės alyvos ir aušinimo skysčio būsenų stebėjimas ir apdorojimas
Tepimo alyva ir aušinimo skystis yra nepakeičiamos terpės normaliam CNC staklių darbui. Tepimo alyva daugiausia naudojama judančioms dalims, tokioms kaip kreipiančiosios, švino varžtai ir staklių velenai, sutepti, siekiant sumažinti trintį ir nusidėvėjimą bei užtikrinti lankstų dalių judėjimą ir didelį tikslumą. Aušinimo skystis naudojamas aušinimui ir drožlių šalinimui apdirbimo proceso metu, siekiant apsaugoti pjovimo įrankius ir ruošinius nuo pažeidimų dėl aukštos temperatūros, tuo pačiu metu jis gali nuplauti apdirbimo metu susidariusias drožles ir išlaikyti apdirbimo vietą švarią.
Baigę apdirbimą, operatoriai turi patikrinti tepimo alyvos ir aušinimo skysčio būklę. Tepimo alyvos atveju būtina patikrinti, ar alyvos lygis yra normos ribose. Jei alyvos lygis per žemas, reikia laiku įpilti atitinkamos specifikacijos tepimo alyvos. Tuo tarpu patikrinkite, ar tepimo alyvos spalva, skaidrumas ir klampumas yra normalūs. Jei tepimo alyvos spalva pajuoduoja, tampa drumsta arba klampumas labai pasikeičia, tai gali reikšti, kad tepimo alyva yra sugedusi ir ją reikia laiku pakeisti, kad būtų užtikrintas tepimo efektas.
Aušinimo skysčiui būtina patikrinti jo lygį, koncentraciją ir švarą. Jei skysčio lygis nepakankamas, reikia papildyti aušinimo skysčio; jei koncentracija netinkama, tai paveiks aušinimo efektą ir apsaugą nuo rūdžių, todėl reikia atlikti koregavimus pagal esamą situaciją; jei aušinimo skystyje yra per daug drožlių priemaišų, sumažės jo aušinimo ir tepimo efektyvumas, gali užsikimšti net aušinimo vamzdžiai. Šiuo atveju aušinimo skystį reikia filtruoti arba pakeisti, kad jis galėtų normaliai cirkuliuoti ir būtų užtikrinta gera aušinimo aplinka staklių apdirbimui.
Tepimo alyva ir aušinimo skystis yra nepakeičiamos terpės normaliam CNC staklių darbui. Tepimo alyva daugiausia naudojama judančioms dalims, tokioms kaip kreipiančiosios, švino varžtai ir staklių velenai, sutepti, siekiant sumažinti trintį ir nusidėvėjimą bei užtikrinti lankstų dalių judėjimą ir didelį tikslumą. Aušinimo skystis naudojamas aušinimui ir drožlių šalinimui apdirbimo proceso metu, siekiant apsaugoti pjovimo įrankius ir ruošinius nuo pažeidimų dėl aukštos temperatūros, tuo pačiu metu jis gali nuplauti apdirbimo metu susidariusias drožles ir išlaikyti apdirbimo vietą švarią.
Baigę apdirbimą, operatoriai turi patikrinti tepimo alyvos ir aušinimo skysčio būklę. Tepimo alyvos atveju būtina patikrinti, ar alyvos lygis yra normos ribose. Jei alyvos lygis per žemas, reikia laiku įpilti atitinkamos specifikacijos tepimo alyvos. Tuo tarpu patikrinkite, ar tepimo alyvos spalva, skaidrumas ir klampumas yra normalūs. Jei tepimo alyvos spalva pajuoduoja, tampa drumsta arba klampumas labai pasikeičia, tai gali reikšti, kad tepimo alyva yra sugedusi ir ją reikia laiku pakeisti, kad būtų užtikrintas tepimo efektas.
Aušinimo skysčiui būtina patikrinti jo lygį, koncentraciją ir švarą. Jei skysčio lygis nepakankamas, reikia papildyti aušinimo skysčio; jei koncentracija netinkama, tai paveiks aušinimo efektą ir apsaugą nuo rūdžių, todėl reikia atlikti koregavimus pagal esamą situaciją; jei aušinimo skystyje yra per daug drožlių priemaišų, sumažės jo aušinimo ir tepimo efektyvumas, gali užsikimšti net aušinimo vamzdžiai. Šiuo atveju aušinimo skystį reikia filtruoti arba pakeisti, kad jis galėtų normaliai cirkuliuoti ir būtų užtikrinta gera aušinimo aplinka staklių apdirbimui.
(IV) Išjungimo seka
Teisingas išjungimo procesas ir jo reikšmė
CNC staklių išjungimo seka yra labai svarbi siekiant apsaugoti elektros sistemą ir staklių duomenų saugyklą. Baigus apdirbimą, reikia nuosekliai išjungti staklių valdymo skydelio ir pagrindinio maitinimo šaltinį. Pirmiausia išjungus maitinimą valdymo skydelyje, staklių valdymo sistema gali sistemingai atlikti tokias operacijas kaip esamų duomenų saugojimas ir sistemos savikontrolė, taip išvengiant duomenų praradimo ar sistemos gedimų, kuriuos sukelia staigus elektros energijos tiekimo sutrikimas. Pavyzdžiui, kai kurios CNC staklės apdirbimo proceso metu realiuoju laiku atnaujina ir saugo apdorojimo parametrus, įrankių kompensavimo duomenis ir kt. Jei pagrindinis maitinimas išjungiamas tiesiogiai, šie neišsaugoti duomenys gali būti prarasti, o tai gali turėti įtakos vėlesniam apdirbimo tikslumui ir efektyvumui.
Išjungę maitinimą valdymo skydelyje, išjunkite pagrindinį maitinimą, kad užtikrintumėte saugų visos staklės elektros sistemos išjungimą ir išvengtumėte elektromagnetinių smūgių ar kitų elektros gedimų, kuriuos sukelia staigus elektros komponentų išsijungimas. Teisinga išjungimo seka yra vienas iš pagrindinių CNC staklių priežiūros reikalavimų ir padeda prailginti staklės elektros sistemos tarnavimo laiką bei užtikrinti stabilų staklės veikimą.
CNC staklių išjungimo seka yra labai svarbi siekiant apsaugoti elektros sistemą ir staklių duomenų saugyklą. Baigus apdirbimą, reikia nuosekliai išjungti staklių valdymo skydelio ir pagrindinio maitinimo šaltinį. Pirmiausia išjungus maitinimą valdymo skydelyje, staklių valdymo sistema gali sistemingai atlikti tokias operacijas kaip esamų duomenų saugojimas ir sistemos savikontrolė, taip išvengiant duomenų praradimo ar sistemos gedimų, kuriuos sukelia staigus elektros energijos tiekimo sutrikimas. Pavyzdžiui, kai kurios CNC staklės apdirbimo proceso metu realiuoju laiku atnaujina ir saugo apdorojimo parametrus, įrankių kompensavimo duomenis ir kt. Jei pagrindinis maitinimas išjungiamas tiesiogiai, šie neišsaugoti duomenys gali būti prarasti, o tai gali turėti įtakos vėlesniam apdirbimo tikslumui ir efektyvumui.
Išjungę maitinimą valdymo skydelyje, išjunkite pagrindinį maitinimą, kad užtikrintumėte saugų visos staklės elektros sistemos išjungimą ir išvengtumėte elektromagnetinių smūgių ar kitų elektros gedimų, kuriuos sukelia staigus elektros komponentų išsijungimas. Teisinga išjungimo seka yra vienas iš pagrindinių CNC staklių priežiūros reikalavimų ir padeda prailginti staklės elektros sistemos tarnavimo laiką bei užtikrinti stabilų staklės veikimą.
IV. CNC staklių paleidimo ir eksploatavimo principai
(I) Pradinis principas
Grąžinimo į nulį, rankinio valdymo, lėto judesio ir automatinio valdymo paleidimo seka ir jos principas
Paleidžiant CNC stakles, reikia laikytis grįžimo į nulį principo (išskyrus specialius reikalavimus), rankinio valdymo, inch ir automatinio valdymo. Grąžinimo į nulį operacija – tai staklių koordinačių ašių grįžimas į pradinę staklės koordinačių sistemos padėtį, kuri yra staklės koordinačių sistemos nustatymo pagrindas. Grąžinimo į nulį operacijos metu staklės gali nustatyti kiekvienos koordinačių ašies pradinę padėtį, taip pateikdamos atskaitos tašką vėlesniam tiksliam judesio valdymui. Jei grįžimo į nulį operacija neatliekama, staklės gali turėti judesio nuokrypių dėl nežinomos dabartinės padėties, o tai turi įtakos apdirbimo tikslumui ir netgi gali sukelti susidūrimus.
Užbaigus grįžimo į nulį operaciją, atliekamas rankinis valdymas. Rankinis valdymas leidžia operatoriams individualiai valdyti kiekvieną staklės koordinačių ašį, kad patikrintų, ar staklės judėjimas yra normalus, pavyzdžiui, ar koordinačių ašies judėjimo kryptis yra teisinga ir ar judėjimo greitis yra stabilus. Šis žingsnis padeda aptikti galimas mechanines ar elektrines staklės problemas prieš pradedant oficialų apdirbimą ir laiku atlikti reguliavimą bei remontą.
Rankinio valdymo metu koordinačių ašys judinamos mažesniu greičiu ir trumpu atstumu, taip pat tikrinamas staklės judesio tikslumas ir jautrumas. Perkėlimo metu galima išsamiau stebėti staklės reakciją mažo greičio judėjimo metu, pavyzdžiui, ar švino sraigto perdavimas yra sklandus ir ar kreipiančiosios bėgelio trintis yra vienoda.
Galiausiai atliekamas automatinis veikimas, t. y. apdirbimo programa įvedama į staklės valdymo sistemą, o staklės automatiškai užbaigia detalių apdirbimą pagal programą. Tik patvirtinus, kad visos staklės veikia normaliai, atlikus ankstesnes grįžimo į nulį, rankinio valdymo ir inchavimo operacijas, galima atlikti automatinį apdirbimą, kad būtų užtikrintas apdirbimo proceso saugumas ir tikslumas.
Paleidžiant CNC stakles, reikia laikytis grįžimo į nulį principo (išskyrus specialius reikalavimus), rankinio valdymo, inch ir automatinio valdymo. Grąžinimo į nulį operacija – tai staklių koordinačių ašių grįžimas į pradinę staklės koordinačių sistemos padėtį, kuri yra staklės koordinačių sistemos nustatymo pagrindas. Grąžinimo į nulį operacijos metu staklės gali nustatyti kiekvienos koordinačių ašies pradinę padėtį, taip pateikdamos atskaitos tašką vėlesniam tiksliam judesio valdymui. Jei grįžimo į nulį operacija neatliekama, staklės gali turėti judesio nuokrypių dėl nežinomos dabartinės padėties, o tai turi įtakos apdirbimo tikslumui ir netgi gali sukelti susidūrimus.
Užbaigus grįžimo į nulį operaciją, atliekamas rankinis valdymas. Rankinis valdymas leidžia operatoriams individualiai valdyti kiekvieną staklės koordinačių ašį, kad patikrintų, ar staklės judėjimas yra normalus, pavyzdžiui, ar koordinačių ašies judėjimo kryptis yra teisinga ir ar judėjimo greitis yra stabilus. Šis žingsnis padeda aptikti galimas mechanines ar elektrines staklės problemas prieš pradedant oficialų apdirbimą ir laiku atlikti reguliavimą bei remontą.
Rankinio valdymo metu koordinačių ašys judinamos mažesniu greičiu ir trumpu atstumu, taip pat tikrinamas staklės judesio tikslumas ir jautrumas. Perkėlimo metu galima išsamiau stebėti staklės reakciją mažo greičio judėjimo metu, pavyzdžiui, ar švino sraigto perdavimas yra sklandus ir ar kreipiančiosios bėgelio trintis yra vienoda.
Galiausiai atliekamas automatinis veikimas, t. y. apdirbimo programa įvedama į staklės valdymo sistemą, o staklės automatiškai užbaigia detalių apdirbimą pagal programą. Tik patvirtinus, kad visos staklės veikia normaliai, atlikus ankstesnes grįžimo į nulį, rankinio valdymo ir inchavimo operacijas, galima atlikti automatinį apdirbimą, kad būtų užtikrintas apdirbimo proceso saugumas ir tikslumas.
(II) Veikimo principas
Mažo, vidutinio ir didelio greičio veikimo seka ir jos būtinybė
Staklės veikimas turėtų atitikti principą: mažo greičio, vidutinio greičio ir tada didelio greičio, o veikimo laikas mažu ir vidutiniu greičiu turi būti ne trumpesnis kaip 2–3 minutės. Po paleidimo kiekviena staklės dalis turi būti pašildyta, ypač pagrindinės judančios dalys, tokios kaip velenas, švino sraigtas ir kreipiančioji liniuotė. Mažas greitis gali palaipsniui įkaitinti šias dalis, kad tepimo alyva būtų tolygiai paskirstyta kiekvienam trinties paviršiui, sumažinant trintį ir nusidėvėjimą šaltojo paleidimo metu. Tuo tarpu mažas greitis taip pat padeda patikrinti staklės veikimo stabilumą mažo greičio būsenoje, pavyzdžiui, ar nėra neįprastų vibracijų ir triukšmo.
Po mažo greičio veikimo laikotarpio jis perjungiamas į vidutinio greičio veikimą. Vidutinio greičio veikimas gali dar labiau padidinti detalių temperatūrą, kad jos pasiektų tinkamesnę darbinę būseną, ir tuo pačiu metu gali patikrinti staklės veikimą vidutiniu greičiu, pvz., veleno sukimosi greičio stabilumą ir padavimo sistemos atsako greitį. Mažo ir vidutinio greičio veikimo procesuose, jei aptinkama kokių nors nenormalių staklės veikimo sutrikimų, ją galima laiku sustabdyti patikrinimui ir remontui, kad būtų išvengta rimtų gedimų dirbant dideliu greičiu.
Kai nustatoma, kad staklėms veikiant mažu ir vidutiniu greičiu nėra jokių nenormalių situacijų, greitį galima palaipsniui didinti iki didelio greičio. Didelio greičio veikimas yra raktas į CNC staklių didelio efektyvumo apdirbimo galimybes, tačiau jį galima atlikti tik po to, kai staklės yra visiškai įkaitintos ir patikrintos jų eksploatacinės savybės, siekiant užtikrinti staklių tikslumą, stabilumą ir patikimumą veikiant dideliu greičiu, pailginti staklių tarnavimo laiką ir tuo pačiu metu užtikrinti apdirbtų dalių kokybę bei apdirbimo efektyvumą.
Staklės veikimas turėtų atitikti principą: mažo greičio, vidutinio greičio ir tada didelio greičio, o veikimo laikas mažu ir vidutiniu greičiu turi būti ne trumpesnis kaip 2–3 minutės. Po paleidimo kiekviena staklės dalis turi būti pašildyta, ypač pagrindinės judančios dalys, tokios kaip velenas, švino sraigtas ir kreipiančioji liniuotė. Mažas greitis gali palaipsniui įkaitinti šias dalis, kad tepimo alyva būtų tolygiai paskirstyta kiekvienam trinties paviršiui, sumažinant trintį ir nusidėvėjimą šaltojo paleidimo metu. Tuo tarpu mažas greitis taip pat padeda patikrinti staklės veikimo stabilumą mažo greičio būsenoje, pavyzdžiui, ar nėra neįprastų vibracijų ir triukšmo.
Po mažo greičio veikimo laikotarpio jis perjungiamas į vidutinio greičio veikimą. Vidutinio greičio veikimas gali dar labiau padidinti detalių temperatūrą, kad jos pasiektų tinkamesnę darbinę būseną, ir tuo pačiu metu gali patikrinti staklės veikimą vidutiniu greičiu, pvz., veleno sukimosi greičio stabilumą ir padavimo sistemos atsako greitį. Mažo ir vidutinio greičio veikimo procesuose, jei aptinkama kokių nors nenormalių staklės veikimo sutrikimų, ją galima laiku sustabdyti patikrinimui ir remontui, kad būtų išvengta rimtų gedimų dirbant dideliu greičiu.
Kai nustatoma, kad staklėms veikiant mažu ir vidutiniu greičiu nėra jokių nenormalių situacijų, greitį galima palaipsniui didinti iki didelio greičio. Didelio greičio veikimas yra raktas į CNC staklių didelio efektyvumo apdirbimo galimybes, tačiau jį galima atlikti tik po to, kai staklės yra visiškai įkaitintos ir patikrintos jų eksploatacinės savybės, siekiant užtikrinti staklių tikslumą, stabilumą ir patikimumą veikiant dideliu greičiu, pailginti staklių tarnavimo laiką ir tuo pačiu metu užtikrinti apdirbtų dalių kokybę bei apdirbimo efektyvumą.
V. CNC staklių eksploatavimo specifikacijos ir saugos apsauga
(I) Veikimo specifikacijos
Ruošinių ir pjovimo įrankių naudojimo specifikacijos
Griežtai draudžiama daužyti, taisyti ar modifikuoti ruošinius ant griebtuvų arba tarp centrų. Atliekant tokias operacijas su griebtuvais ir centrais, galima pažeisti staklių padėties nustatymo tikslumą, griebtuvų ir centrų paviršius bei paveikti jų tvirtinimo tikslumą ir patikimumą. Tvirtinant ruošinius, prieš pereinant prie kito žingsnio būtina įsitikinti, kad ruošiniai ir pjovimo įrankiai yra tvirtai pritvirtinti. Nepritvirtinti ruošiniai arba pjovimo įrankiai apdirbimo proceso metu gali atsilaisvinti, pasislinkti arba net išskristi, o tai ne tik sukels apdirbtų dalių laužymą, bet ir sukels rimtą grėsmę operatorių asmeniniam saugumui.
Operatoriai privalo sustabdyti stakles keisdami pjovimo įrankius, ruošinius, reguliuodami ruošinius arba palikdami stakles darbo metu. Atliekant šias operacijas staklių veikimo metu, gali įvykti nelaimingi atsitikimai dėl atsitiktinio kontakto su judančiomis staklės dalimis, taip pat gali būti pažeisti pjovimo įrankiai ar ruošiniai. Staklių stabdymo operacija gali užtikrinti, kad operatoriai galėtų saugiai pakeisti ir sureguliuoti pjovimo įrankius bei ruošinius, taip pat užtikrinti staklės ir apdirbimo proceso stabilumą.
Griežtai draudžiama daužyti, taisyti ar modifikuoti ruošinius ant griebtuvų arba tarp centrų. Atliekant tokias operacijas su griebtuvais ir centrais, galima pažeisti staklių padėties nustatymo tikslumą, griebtuvų ir centrų paviršius bei paveikti jų tvirtinimo tikslumą ir patikimumą. Tvirtinant ruošinius, prieš pereinant prie kito žingsnio būtina įsitikinti, kad ruošiniai ir pjovimo įrankiai yra tvirtai pritvirtinti. Nepritvirtinti ruošiniai arba pjovimo įrankiai apdirbimo proceso metu gali atsilaisvinti, pasislinkti arba net išskristi, o tai ne tik sukels apdirbtų dalių laužymą, bet ir sukels rimtą grėsmę operatorių asmeniniam saugumui.
Operatoriai privalo sustabdyti stakles keisdami pjovimo įrankius, ruošinius, reguliuodami ruošinius arba palikdami stakles darbo metu. Atliekant šias operacijas staklių veikimo metu, gali įvykti nelaimingi atsitikimai dėl atsitiktinio kontakto su judančiomis staklės dalimis, taip pat gali būti pažeisti pjovimo įrankiai ar ruošiniai. Staklių stabdymo operacija gali užtikrinti, kad operatoriai galėtų saugiai pakeisti ir sureguliuoti pjovimo įrankius bei ruošinius, taip pat užtikrinti staklės ir apdirbimo proceso stabilumą.
(II) Saugos apsauga
Draudimo ir saugos apsaugos įtaisų priežiūra
CNC staklių draudimo ir saugos apsaugos įtaisai yra svarbūs įrenginiai, užtikrinantys saugų staklių darbą ir operatorių asmeninį saugumą, todėl operatoriams neleidžiama jų išardyti ar perkelti savo nuožiūra. Šie įtaisai apima apsaugos nuo perkrovos įtaisus, eigos ribojimo jungiklius, apsaugines duris ir kt. Perkrovos apsaugos įtaisas gali automatiškai išjungti maitinimą, kai staklės perkraunamos, kad būtų išvengta staklės pažeidimo dėl perkrovos; eigos ribojimo jungiklis gali apriboti staklės koordinačių ašių judėjimo diapazoną, kad būtų išvengta susidūrimų dėl per didelio judėjimo; apsauginės durys gali veiksmingai užkirsti kelią drožlių taškymuisi ir aušinimo skysčio nutekėjimui apdirbimo proceso metu, kurie gali pakenkti operatoriui.
Jei šie draudimo ir saugos įtaisai bus išardyti arba perkelti savo nuožiūra, staklių saugos rodikliai labai sumažės ir gali įvykti įvairių saugos avarijų. Todėl operatoriai turėtų reguliariai tikrinti šių įtaisų vientisumą ir efektyvumą, pavyzdžiui, apsauginių durelių sandarumą ir eigos ribojimo jungiklio jautrumą, kad įsitikintų, jog jie gali atlikti savo įprastą funkciją staklių veikimo metu.
CNC staklių draudimo ir saugos apsaugos įtaisai yra svarbūs įrenginiai, užtikrinantys saugų staklių darbą ir operatorių asmeninį saugumą, todėl operatoriams neleidžiama jų išardyti ar perkelti savo nuožiūra. Šie įtaisai apima apsaugos nuo perkrovos įtaisus, eigos ribojimo jungiklius, apsaugines duris ir kt. Perkrovos apsaugos įtaisas gali automatiškai išjungti maitinimą, kai staklės perkraunamos, kad būtų išvengta staklės pažeidimo dėl perkrovos; eigos ribojimo jungiklis gali apriboti staklės koordinačių ašių judėjimo diapazoną, kad būtų išvengta susidūrimų dėl per didelio judėjimo; apsauginės durys gali veiksmingai užkirsti kelią drožlių taškymuisi ir aušinimo skysčio nutekėjimui apdirbimo proceso metu, kurie gali pakenkti operatoriui.
Jei šie draudimo ir saugos įtaisai bus išardyti arba perkelti savo nuožiūra, staklių saugos rodikliai labai sumažės ir gali įvykti įvairių saugos avarijų. Todėl operatoriai turėtų reguliariai tikrinti šių įtaisų vientisumą ir efektyvumą, pavyzdžiui, apsauginių durelių sandarumą ir eigos ribojimo jungiklio jautrumą, kad įsitikintų, jog jie gali atlikti savo įprastą funkciją staklių veikimo metu.
(III) Programos patikrinimas
Programos tikrinimo svarba ir veikimo metodai
Prieš pradedant CNC staklių apdirbimą, būtina naudoti programos patikros metodą, siekiant patikrinti, ar naudojama programa yra panaši į apdirbamą detalę. Patvirtinus, kad nėra klaidų, galima uždaryti apsauginį dangtelį ir paleisti stakles detalės apdirbimui. Programos patikra yra pagrindinė grandis, siekiant išvengti apdirbimo avarijų ir detalės brokavimo dėl programos klaidų. Įvedus programą į stakles, programos patikros funkcija leidžia staklėms imituoti pjovimo įrankio judėjimo trajektoriją be faktinio pjovimo ir patikrinti, ar programoje nėra gramatinių klaidų, ar pjovimo įrankio kelias yra pagrįstas ir ar apdorojimo parametrai yra teisingi.
Atlikdami programos patikrą, operatoriai turėtų atidžiai stebėti modeliuojamą pjovimo įrankio judėjimo trajektoriją ir palyginti ją su detalės brėžiniu, kad įsitikintų, jog pjovimo įrankio kelias gali tiksliai apdirbti reikiamą detalės formą ir dydį. Jei programoje aptinkama problemų, jas reikia laiku modifikuoti ir derinti, kol programos patikra bus teisinga, prieš pradedant oficialų apdirbimą. Tuo tarpu apdirbimo proceso metu operatoriai taip pat turėtų atidžiai stebėti staklių veikimo būseną. Aptikus nenormalią situaciją, staklės turėtų būti nedelsiant sustabdytos patikrinimui, kad būtų išvengta nelaimingų atsitikimų.
Prieš pradedant CNC staklių apdirbimą, būtina naudoti programos patikros metodą, siekiant patikrinti, ar naudojama programa yra panaši į apdirbamą detalę. Patvirtinus, kad nėra klaidų, galima uždaryti apsauginį dangtelį ir paleisti stakles detalės apdirbimui. Programos patikra yra pagrindinė grandis, siekiant išvengti apdirbimo avarijų ir detalės brokavimo dėl programos klaidų. Įvedus programą į stakles, programos patikros funkcija leidžia staklėms imituoti pjovimo įrankio judėjimo trajektoriją be faktinio pjovimo ir patikrinti, ar programoje nėra gramatinių klaidų, ar pjovimo įrankio kelias yra pagrįstas ir ar apdorojimo parametrai yra teisingi.
Atlikdami programos patikrą, operatoriai turėtų atidžiai stebėti modeliuojamą pjovimo įrankio judėjimo trajektoriją ir palyginti ją su detalės brėžiniu, kad įsitikintų, jog pjovimo įrankio kelias gali tiksliai apdirbti reikiamą detalės formą ir dydį. Jei programoje aptinkama problemų, jas reikia laiku modifikuoti ir derinti, kol programos patikra bus teisinga, prieš pradedant oficialų apdirbimą. Tuo tarpu apdirbimo proceso metu operatoriai taip pat turėtų atidžiai stebėti staklių veikimo būseną. Aptikus nenormalią situaciją, staklės turėtų būti nedelsiant sustabdytos patikrinimui, kad būtų išvengta nelaimingų atsitikimų.
VI. Išvada
CNC apdirbimas, kaip viena iš pagrindinių šiuolaikinės mechaninės gamybos technologijų, tiesiogiai susijęs su gamybos pramonės išsivystymo lygiu, kalbant apie apdirbimo tikslumą, efektyvumą ir kokybę. CNC staklių eksploatavimo laikas ir veikimo stabilumas priklauso ne tik nuo pačių staklių kokybės, bet ir yra glaudžiai susiję su operatorių eksploatavimo specifikacijomis, priežiūra ir saugos apsaugos suvokimu kasdienio naudojimo procese. Giliai suprantant CNC apdirbimo technologijos ir CNC staklių savybes bei griežtai laikantis atsargumo priemonių po apdirbimo, paleidimo ir eksploatavimo principų, eksploatavimo specifikacijų ir saugos apsaugos reikalavimų, galima veiksmingai sumažinti staklių gedimų dažnį, pailginti staklių eksploatavimo laiką, pagerinti apdirbimo efektyvumą ir gaminių kokybę, taip pat sukurti didesnę ekonominę naudą ir rinkos konkurencingumą įmonėms. Ateityje, plėtojant gamybos pramonę, nuolat diegiant CNC technologijos inovacijas ir pažangą, operatoriai turėtų nuolat mokytis ir įvaldyti naujas žinias bei įgūdžius, kad galėtų prisitaikyti prie vis aukštesnių CNC apdirbimo srities reikalavimų ir skatinti CNC apdirbimo technologijų plėtrą į aukštesnį lygį.