CNC apdirbimo centrų priežiūros valdymo ir priežiūros tyrimai
Santrauka: Šiame straipsnyje išsamiai nagrinėjama CNC apdirbimo centrų techninės priežiūros valdymo ir eksploatavimo svarba, taip pat giliai analizuojamas tas pats techninės priežiūros valdymo turinys tarp CNC apdirbimo centrų ir įprastų staklių, įskaitant konkretaus personalo paskyrimo tam tikroms pareigoms valdyti, prižiūrėti ir eiti sistemą, darbo mokymą, patikros ir priežiūros sistemas ir kt. Tuo pačiu metu pabrėžiamas unikalus CNC apdirbimo centrų techninės priežiūros valdymo turinys, pvz., racionalus techninės priežiūros metodų parinkimas, profesionalių techninės priežiūros organizacijų ir techninės priežiūros bendradarbiavimo tinklų įkūrimas bei išsamus patikros valdymas. Taip pat pateikiamas išsamus konkrečių techninės priežiūros taškų aprašymas kasdien, pusmetiniu, metiniu ir nereguliariu pagrindu, siekiant pateikti išsamias techninės priežiūros valdymo ir eksploatavimo gaires, siekiant užtikrinti efektyvų ir stabilų CNC apdirbimo centrų veikimą.
I. Įvadas
CNC apdirbimo centrai, kaip pagrindinė šiuolaikinės gamybos pramonės įranga, integruoja daugiadisciplines technologijas, tokias kaip mašinų gamyba, elektra, hidraulika ir skaitmeninis valdymas, ir pasižymi puikiomis savybėmis, tokiomis kaip didelis tikslumas, didelis efektyvumas ir aukštas automatizavimo laipsnis. Jie plačiai naudojami daugelyje sričių, tokių kaip aviacijos ir kosmoso pramonė, automobilių gamyba ir liejimo formų apdirbimas, ir vaidina lemiamą vaidmenį užtikrinant gaminių kokybę ir gamybos efektyvumą. Tačiau CNC apdirbimo centrai yra sudėtingos konstrukcijos ir turi daug technologinių savybių. Gedimas ne tik sukels gamybos sustabdymą ir padarys didelių ekonominių nuostolių, bet ir gali paveikti gaminių kokybę bei įmonės reputaciją. Todėl mokslinis ir efektyvus techninės priežiūros valdymas ir priežiūra yra gyvybiškai svarbūs CNC apdirbimo centrams.
II. Tas pats techninės priežiūros valdymo turinys tarp CNC apdirbimo centrų ir įprastų staklių
(I) Konkrečių darbuotojų skyrimo tam tikroms pareigoms valdyti, prižiūrėti ir eiti sistema
Naudojant įrangą, turi būti griežtai laikomasi sistemos, pagal kurią konkretūs darbuotojai paskiriami valdyti, prižiūrėti ir eiti tam tikras pareigas. Ši sistema išaiškina kiekvienos įrangos operatorius, priežiūros personalą ir jų atitinkamas pareigas bei atsakomybės apimtį. Priskyrus įrangos naudojimo ir priežiūros atsakomybę konkretiems asmenims, galima pagerinti operatorių ir priežiūros personalo supratimą apie įrangą ir atsakomybės jausmą. Operatoriai gali geriau suprasti įrangos veikimo charakteristikas ir subtilius pokyčius ilgalaikio tos pačios įrangos naudojimo metu ir laiku aptikti neįprastas situacijas. Priežiūros personalas taip pat gali geriau suprasti įrangos struktūrą ir veikimą, tiksliau atlikti techninę priežiūrą ir trikčių šalinimą, taip pagerindamas įrangos naudojimo efektyvumą ir stabilumą bei sumažindamas tokias problemas kaip netinkamas įrangos veikimas ir nepakankama priežiūra, kurias sukelia dažna personalo kaita arba neaiški atsakomybė.
(II) Darbo mokymai ir draudimas vykdyti neteisėtą veiklą
Išsamus darbo mokymas yra pagrindas užtikrinant normalų įrangos veikimą. Tiek CNC apdirbimo centrų, tiek įprastų staklių operatoriai ir techninės priežiūros personalas turi būti sistemingai apmokyti, įskaitant įrangos eksploatavimo specifikacijas, saugos priemones, pagrindines techninės priežiūros žinias ir kt. Neteisėtas valdymas yra griežtai draudžiamas. Įrangą leidžiama valdyti tik profesionaliai apmokytiems ir patikrintus darbuotojams. Neteisėti darbuotojai, neturėdami reikiamų įrangos eksploatavimo žinių ir įgūdžių, gali sukelti įrangos gedimus ar net nelaimingus atsitikimus dėl netinkamo valdymo eksploatavimo metu. Pavyzdžiui, tie, kurie nėra susipažinę su staklių valdymo skydelio funkcijomis, gali neteisingai nustatyti apdorojimo parametrus, dėl ko pjovimo įrankiai gali susidurti su ruošiniais, būti pažeisti pagrindiniai įrangos komponentai, paveikti įrangos tikslumą ir tarnavimo laiką, taip pat kelti grėsmę pačių operatorių saugumui.
(III) Įrangos patikra ir reguliarios, laipsniškos priežiūros sistemos
Griežtas įrangos tikrinimo sistemos įgyvendinimas yra svarbi priemonė norint greitai nustatyti galimas įrangos problemas. Tiek CNC apdirbimo centrai, tiek įprastos staklės turi atlikti išsamius įrangos patikrinimus pagal nurodytus patikrinimo ciklus ir turinį. Patikrinimo turinys apima visus įrangos aspektus, tokius kaip mechaniniai komponentai, elektros sistemos ir hidraulinės sistemos, įskaitant staklių kreipiančiųjų bėgių tepimo būklės patikrinimą, transmisijos komponentų jungčių sandarumą ir tai, ar elektros grandinių jungtys yra atsilaisvinusios ir kt. Reguliariai atliekant patikrinimus, galima laiku aptikti nenormalius požymius, kol neatsiranda įrangos gedimų, ir imtis atitinkamų priemonių gedimams pašalinti, kad būtų išvengta gedimų plitimo.
Reguliariosios ir laipsniškosios priežiūros sistemos yra suformuluotos atsižvelgiant į bendrą įrangos priežiūrą. Atsižvelgiant į įrangos naudojimo laiką ir eksploatavimo sąlygas, sudaromi skirtingi priežiūros planų lygiai. Reguliari priežiūra apima tokius darbus kaip įrangos valymas, tepimas, reguliavimas ir priveržimas, siekiant palaikyti gerą jos darbinę būklę. Laipsniška priežiūra nustato skirtingus priežiūros standartų ir reikalavimų lygius pagal įrangos svarbą ir sudėtingumą, siekiant užtikrinti, kad pagrindinė įranga būtų prižiūrima rafinuotai ir išsamiai. Pavyzdžiui, įprasto staklių veleno dėžės reguliarios priežiūros metu būtina patikrinti alyvos kokybę ir kiekį bei išvalyti filtrus. Laipsniškos priežiūros metu gali tekti patikrinti ir sureguliuoti veleno guolių išankstinį įtempimą, kad būtų užtikrintas veleno sukimosi tikslumas ir stabilumas.
(IV) Techninės priežiūros įrašai ir archyvų valdymas
Ilgalaikiam įrangos valdymui labai svarbu įdiegti techninės priežiūros personalo darbo kortelių sistemą ir kruopščiai registruoti išsamią informaciją, pvz., gedimų reiškinius, priežastis ir techninės priežiūros procesus, bei sukurti išsamius techninės priežiūros archyvus. Techninės priežiūros įrašai gali būti vertinga informacinė medžiaga vėlesnei įrangos techninei priežiūrai ir trikčių šalinimui. Kai panašūs gedimai vėl atsiranda įrangoje, techninės priežiūros personalas, remdamasis techninės priežiūros archyvais, gali greitai suprasti ankstesnius gedimų šalinimo metodus ir informaciją apie pakeistas dalis, taip pagerindamas techninės priežiūros efektyvumą ir sutrumpindamas techninės priežiūros laiką. Tuo tarpu techninės priežiūros archyvai taip pat padeda analizuoti įrangos gedimų modelius ir patikimumą bei suteikia pagrindą parengti pagrįstus įrangos atnaujinimo ir tobulinimo planus. Pavyzdžiui, išanalizavus tam tikros staklės techninės priežiūros archyvus, nustatoma, kad tam tikras jos elektros sistemos komponentas dažnai sugenda po tam tikro veikimo laiko. Tuomet galima apsvarstyti galimybę iš anksto pakeisti šį komponentą arba optimizuoti elektros sistemos konstrukciją, siekiant pagerinti įrangos patikimumą.
(V) Techninės priežiūros bendradarbiavimo tinklas ir ekspertų diagnostikos sistema
Techninės priežiūros bendradarbiavimo tinklo sukūrimas ir ekspertinės diagnostikos sistemos darbo vykdymas daro teigiamą poveikį įrangos priežiūros lygio gerinimui ir sudėtingų gedimų sprendimui. Įmonėje skirtingi techninės priežiūros darbuotojai turi skirtingus profesinius įgūdžius ir patirtį. Per techninės priežiūros bendradarbiavimo tinklą galima keistis techniniais klausimais ir dalytis ištekliais. Susidūrę su sudėtingais gedimais, jie gali sutelkti savo išmintį ir kartu ieškoti sprendimų. Ekspertinė diagnostikos sistema, pasitelkdama kompiuterines technologijas ir ekspertų patirties žinių bazę, atlieka išmaniąją įrangos gedimų diagnostiką. Pavyzdžiui, į ekspertinę diagnostikos sistemą įvedant dažniausiai pasitaikančius CNC apdirbimo centrų gedimų reiškinius, priežastis ir sprendimus, įrangai sugedus, sistema, remdamasi įvesta gedimo informacija, gali pateikti galimas gedimų priežastis ir priežiūros pasiūlymus, taip teikdama galingą techninę pagalbą techninės priežiūros personalui. Ypač kai kuriems techninės priežiūros darbuotojams, neturintiems pakankamai patirties, tai gali padėti greičiau rasti ir išspręsti gedimus.
III. Turinys, į kurį reikia atkreipti dėmesį valdant CNC apdirbimo centrų techninę priežiūrą
(I) Racionalus priežiūros metodų pasirinkimas
CNC apdirbimo centrų priežiūros metodai apima korekcinę priežiūrą, prevencinę priežiūrą, korekcinę ir prevencinę priežiūrą, nuspėjamąją arba būklėmis pagrįstą priežiūrą, priežiūros prevenciją ir kt. Racionaliai parenkant priežiūros metodus, reikia visapusiškai atsižvelgti į įvairius veiksnius. Korekcinė priežiūra reiškia priežiūros atlikimą po įrangos gedimų. Šis metodas taikomas kai kuriems ne kritiniams įrenginiams arba situacijoms, kai gedimų pasekmės yra nedidelės, o priežiūros išlaidos mažos. Pavyzdžiui, kai sugenda kai kurie pagalbiniai apšvietimo įrenginiai arba ne kritiniai CNC apdirbimo centro aušinimo ventiliatoriai, galima taikyti korekcinės priežiūros metodą. Juos galima laiku pakeisti po gedimo, ir tai neturės didelės įtakos gamybai.
Profilaktinė priežiūra – tai įrangos priežiūra pagal iš anksto nustatytą ciklą ir turinį, siekiant išvengti gedimų. Šis metodas taikomas tais atvejais, kai įrangos gedimai turi akivaizdų laiko periodiškumą arba nusidėvėjimo modelius. Pavyzdžiui, CNC apdirbimo centro veleno guolius galima reguliariai keisti arba prižiūrėti atsižvelgiant į jų tarnavimo laiką ir veikimo laiką, o tai gali veiksmingai užkirsti kelią veleno tikslumo sumažėjimui ir gedimams, kuriuos sukelia guolių susidėvėjimas.
Korekcinė ir prevencinė priežiūra – tai įrangos tobulinimas techninės priežiūros metu, siekiant pagerinti jos veikimą ar patikimumą. Pavyzdžiui, kai nustatoma, kad CNC apdirbimo centro konstrukcinėje konstrukcijoje yra nepagrįstų aspektų, dėl kurių nestabilus apdorojimo tikslumas arba dažni gedimai, konstrukciją galima optimizuoti ir atnaujinti techninės priežiūros metu, siekiant pagerinti bendrą įrangos veikimą.
Nuspėjamoji arba būklės pagrindu vykdoma priežiūra – tai įrangos veikimo būklės stebėjimas realiuoju laiku naudojant pažangias stebėjimo technologijas, galimų įrangos gedimų prognozavimas pagal stebėjimo duomenis ir priežiūros atlikimas prieš gedimams įvykstant. Šis metodas yra ypač svarbus pagrindiniams CNC apdirbimo centrų komponentams ir sistemoms. Pavyzdžiui, naudojant tokias technologijas kaip vibracijos analizė, temperatūros stebėjimas ir alyvos analizė veleno sistemai stebėti, kai nustatoma, kad vibracijos vertė neįprastai padidėja arba alyvos temperatūra yra per aukšta, veleną galima laiku patikrinti ir prižiūrėti, kad būtų išvengta rimtos veleno žalos ir užtikrintas didelis apdirbimo centro veikimas. Priežiūros prevencija apima įrangos priežiūrą nuo projektavimo ir gamybos etapų, kad įrangą būtų lengviau prižiūrėti vėlesnio naudojimo procese. Renkantis CNC apdirbimo centrą, reikėtų atkreipti dėmesį į jo priežiūros prevencijos projektą, pavyzdžiui, modulinę komponentų ir konstrukcijų konstrukciją, kurią lengva išardyti ir sumontuoti. Vertinant priežiūros metodus, reikia atlikti išsamius vertinimus, atsižvelgiant į tokius aspektus kaip remonto išlaidos, gamybos sustabdymo nuostoliai, priežiūros organizavimo darbai ir remonto poveikis. Pavyzdžiui, CNC apdirbimo centrui, kuriam tenka didelė vertė ir didelė gamybos apimtis, nors investicijos į stebėjimo įrangą ir nuspėjamosios priežiūros technologijas yra gana didelės, palyginti su ilgalaikiais gamybos sustabdymo nuostoliais, kuriuos sukelia staigūs įrangos gedimai, ši investicija atsiperka. Ji gali veiksmingai sumažinti įrangos prastovas, pagerinti gamybos efektyvumą ir užtikrinti produkto pristatymo ciklą.
(II) Profesionalių techninės priežiūros organizacijų ir techninės priežiūros bendradarbiavimo tinklų steigimas
Dėl CNC apdirbimo centrų sudėtingumo ir pažangių technologijų, profesionalių priežiūros organizacijų įsteigimas yra raktas į jų normalų veikimą. Profesionalios priežiūros organizacijos turėtų turėti priežiūros personalą, turintį profesinių žinių ir įgūdžių įvairiuose aspektuose, tokiuose kaip mašinos, elektra ir skaitmeninis valdymas. Šis personalas turėtų būti susipažinęs ne tik su CNC apdirbimo centrų aparatinės įrangos struktūra, bet ir įvaldyti skaitmeninio valdymo sistemų programavimo, derinimo ir gedimų diagnostikos technologijas. Vidinės priežiūros organizacijos turėtų turėti pilnus priežiūros įrankius ir bandymo įrangą, pavyzdžiui, didelio tikslumo matavimo įrankius, elektros bandymo prietaisus ir skaitmeninio valdymo sistemų diagnostikos prietaisus, kad patenkintų įvairių tipų gedimų priežiūros poreikius.
Tuo tarpu techninės priežiūros bendradarbiavimo tinklo sukūrimas gali dar labiau padidinti techninės priežiūros pajėgumus ir išteklių naudojimo efektyvumą. Techninės priežiūros bendradarbiavimo tinklas gali apimti įrangos gamintojus, profesionalias techninės priežiūros paslaugų įmones ir kitų pramonės įmonių techninės priežiūros skyrius. Užmezgant glaudžius bendradarbiavimo santykius su įrangos gamintojais, galima laiku gauti techninę medžiagą, techninės priežiūros vadovus ir naujausią informaciją apie įrangos programinės įrangos atnaujinimus. Esant dideliems gedimams ar sudėtingoms problemoms, galima gauti nuotolines gamintojų techninių ekspertų konsultacijas arba pagalbą vietoje. Bendradarbiaujant su profesionaliomis techninės priežiūros paslaugų įmonėmis, kai įmonės nuosavų techninės priežiūros pajėgumų nepakanka, galima pasiskolinti išorės specialistų, kad būtų galima greitai išspręsti įrangos gedimus. Techninės priežiūros bendradarbiavimas tarp pramonės įmonių gali reikšti dalijimąsi techninės priežiūros patirtimi ir ištekliais. Pavyzdžiui, kai įmonė sukaupia vertingos patirties taisant tam tikro modelio CNC apdirbimo centro gedimą, šia patirtimi galima dalytis su kitomis įmonėmis per techninės priežiūros bendradarbiavimo tinklą, taip išvengiant kitų įmonių pakartotinio tyrimo susidūrus su ta pačia problema ir gerinant visos pramonės priežiūros lygį.
(III) Patikrinimų valdymas
CNC apdirbimo centrų patikros valdymas atlieka išsamų įrangos valdymą, atsižvelgiant į fiksuotus taškus, fiksuotą laiką, fiksuotus standartus, fiksuotus elementus, fiksuotą personalą, fiksuotus metodus, patikrą, registravimą, tvarkymą ir analizę pagal atitinkamus dokumentus.
Fiksuoti taškai reiškia įrangos dalių, kurias reikia patikrinti, nustatymą, pvz., kreipiančiųjų bėgelių, švino varžtų, velenų ir staklių elektros valdymo spintelių, kurios yra pagrindinės dalys. Šios dalys yra linkusios į tokias problemas kaip susidėvėjimas, atsilaisvinimas ir perkaitimas įrangos veikimo metu. Nukrypimus galima laiku aptikti atliekant fiksuotų taškų patikrinimus. Fiksuoti standartai skirti nustatyti normalias standartines vertes arba diapazonus kiekvienam patikrinimo taškui. Pavyzdžiui, veleno sukimosi tikslumas, kreipiančiųjų bėgelių tiesumas ir hidraulinės sistemos slėgio diapazonas. Patikrinimo metu faktinės išmatuotos vertės palyginamos su standartinėmis vertėmis, siekiant nuspręsti, ar įranga veikia normaliai. Fiksuoti laikai skirti patikslinti kiekvieno tikrinimo elemento patikros ciklą, kuris nustatomas atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip veikimo laikas, darbo intensyvumas ir komponentų nusidėvėjimo modeliai, pvz., tikrinimo elementai su skirtingais ciklais, pvz., kasdien, savaitiškai ir kas mėnesį. Fiksuoti elementai skirti nustatyti konkretų tikrinimo turinį, pvz., veleno sukimosi greičio stabilumo, švino varžto tepimo būsenos ir elektros sistemos įžeminimo patikimumo tikrinimą. Nuolatinis personalas turi paskirti konkrečius atsakingus asmenis kiekvienam tikrinimo punktui, kad būtų užtikrintas tikrinimo darbų įgyvendinimas. Fiksuoti metodai turi nustatyti tikrinimo metodus, įskaitant aptikimo įrankių, instrumentų naudojimą ir tikrinimo veiksmus, pvz., mikrometro naudojimą kreipiančiųjų bėgių tiesumui matuoti ir infraraudonųjų spindulių termometro naudojimą veleno temperatūrai matuoti.
Patikrinimo proceso metu tikrinimo personalas atlieka įrangos patikrinimus pagal nurodytus metodus ir ciklus bei rašo išsamius įrašus. Įrašuose pateikiama tokia informacija kaip patikrinimo laikas, tikrinamos dalys, išmatuotos vertės ir ar jos normalios. Svarbiausia – laiku imtis atitinkamų priemonių, kad būtų pašalintos patikrinimo metu nustatytos problemos, pvz., sureguliuoti, priveržti, sutepti ir pakeisti dalis. Kai kuriuos nedidelius nukrypimus galima nedelsiant pašalinti vietoje. Rimtesnėms problemoms spręsti reikia sudaryti techninės priežiūros planą ir paskirti profesionalų techninės priežiūros personalą techninei priežiūrai atlikti. Analizė yra svarbi patikrinimo valdymo dalis. Analizuojant patikrinimo įrašus per tam tikrą laikotarpį, apibendrinama įrangos veikimo būsena ir gedimų modeliai. Pavyzdžiui, jei nustatoma, kad tam tikroje dalyje nenormalių situacijų dažnis palaipsniui didėja, būtina atlikti išsamią priežasčių analizę. Tai gali būti dėl padidėjusio komponentų susidėvėjimo arba įrangos darbo aplinkos pokyčių. Tuomet galima iš anksto imtis prevencinių priemonių, pvz., reguliuoti įrangos parametrus, pagerinti darbo aplinką arba iš anksto pasiruošti keisti dalis.
- Kasdieninė apžiūra
Kasdienę apžiūrą daugiausia atlieka staklių operatoriai. Tai bendrųjų staklės komponentų apžiūra ir gedimų, atsirandančių staklių veikimo metu, šalinimas bei apžiūra. Pavyzdžiui, kasdien reikia patikrinti alyvos lygio matuoklį ir kreipiančiųjų bėgelių tepimo alyvos bako alyvos kiekį, siekiant užtikrinti, kad tepimo alyva būtų laiku įpilama, kad tepimo siurblys galėtų reguliariai įsijungti ir išsijungti, kad būtų užtikrintas geras kreipiančiųjų bėgelių tepimas ir sumažintas nusidėvėjimas. Tuo tarpu būtina pašalinti drožles ir nešvarumus nuo XYZ ašių kreipiančiųjų bėgelių paviršių, patikrinti, ar tepimo alyvos pakanka, ir patikrinti, ar kreipiančiųjų bėgelių paviršiai nėra įbrėžti ar kitaip pažeisti. Jei randama įbrėžimų, reikia laiku imtis taisomųjų priemonių, kad jie toliau nesidėvėtų ir nepaveiktų staklių tikslumo. Patikrinkite, ar suslėgto oro šaltinio slėgis yra normos ribose, išvalykite oro šaltinio automatinį vandens atskyrimo filtrą ir automatinį oro džiovintuvą, nedelsdami pašalinkite vandens atskyrimo filtro išfiltruotą vandenį, kad užtikrintumėte normalų automatinio oro džiovintuvo veikimą ir staklės pneumatinei sistemai tiektumėte švarų ir sausą orą, kad išvengtumėte pneumatinių komponentų gedimų, kuriuos sukelia oro šaltinio problemos. Taip pat būtina patikrinti dujų-skysčio keitiklio ir stiprintuvo alyvos lygį. Kai alyvos lygis nepakankamas, laiku papildykite alyvą. Atkreipkite dėmesį į tai, ar alyvos kiekis veleno tepimo pastovios temperatūros alyvos bake yra pakankamas, ir sureguliuokite temperatūros diapazoną, kad būtų užtikrintas stabilus tepimas ir tinkama veleno darbinė temperatūra, siekiant užtikrinti aukštą veleno veikimo tikslumą. Staklės hidraulinėje sistemoje patikrinkite, ar nėra neįprastų garsų alyvos bake ir hidrauliniame siurblyje, ar slėgio matuoklio rodmenys yra normalūs, ar nėra nuotėkių vamzdynuose ir jungtyse, ar darbinės alyvos lygis yra normalus, kad būtų užtikrintas stabilus hidraulinės sistemos veikimas, nes hidraulinė sistema atlieka pagrindinį vaidmenį tokiuose veiksmuose kaip staklės įspaudimas ir įrankių keitimas. Patikrinkite, ar hidraulinės balansavimo sistemos balansavimo slėgio indikatorius yra normalus, ir stebėkite, ar balansavimo vožtuvas veikia normaliai, kai staklės juda greitai, kad būtų išvengta judančių staklės dalių disbalanso, kurį sukelia balansavimo sistemos gedimas, kuris gali turėti įtakos apdorojimo tikslumui ir įrangos saugai. CNC įvesties ir išvesties blokams palaikykite fotoelektrinį skaitytuvą švarų, užtikrinkite gerą mechaninės konstrukcijos sutepimą ir normalų duomenų perdavimą tarp skaitmeninės valdymo sistemos ir išorinės įrangos. Be to, patikrinkite įvairių elektros spintelių šilumos išsklaidymo ir vėdinimo įtaisus, kad įsitikintumėte, jog kiekvienos elektros spintelės aušinimo ventiliatoriai veikia normaliai ir kad oro kanalų filtro tinkleliai nėra užblokuoti, kad būtų išvengta elektrinių komponentų pažeidimų, kuriuos sukelia per didelė temperatūra elektros spintelių viduje. Galiausiai patikrinkite įvairius apsauginius įtaisus, tokius kaip kreipiamieji bėgiai ir įvairūs staklės apsauginiai dangčiai, kad įsitikintumėte, jog jie nėra atsilaisvinę, kad būtų užtikrintas saugus staklės veikimas ir kad į staklės vidų nepatektų pašalinių daiktų, tokių kaip drožlės ir aušinimo skystis, ir nepažeistų įrangos. - Visą darbo dieną dirbanti inspekcija
Nuolatinę patikrą atlieka visą darbo dieną dirbantis techninės priežiūros personalas. Daugiausia dėmesio skiriama pagrindinių staklių dalių ir svarbių komponentų patikrinimams pagal ciklą, įrangos būklės stebėjimui ir gedimų diagnostikai. Nuolatinis techninės priežiūros personalas turi parengti išsamius patikrinimo planus ir reguliariai atlikti pagrindinių komponentų, tokių kaip rutuliniai sraigtai, patikrinimus pagal planą. Pavyzdžiui, kas šešis mėnesius reikia nuvalyti senus rutulinio sraigto tepalus ir užtepti naujų, kad būtų užtikrintas perdavimo tikslumas ir sraigto sklandumas. Hidraulinės alyvos grandinėje kas šešis mėnesius reikia valyti apsauginį vožtuvą, slėgio mažinimo vožtuvą, alyvos filtrą ir alyvos bako dugną, o hidraulinę alyvą pakeisti arba filtruoti, kad būtų išvengta hidraulinės sistemos gedimų, kuriuos sukelia alyvos užterštumas. Kasmet reikia patikrinti ir pakeisti nuolatinės srovės servo variklio anglies šepetėlius, patikrinti komutatoriaus paviršių, nupūsti anglies miltelius, pašalinti šerpetojančias daleles, pakeisti per trumpus anglies šepetėlius ir naudoti juos po įdirbimo, kad būtų užtikrintas normalus variklio veikimas ir geras greičio reguliavimo našumas. Išvalykite tepimo hidraulinį siurblį ir alyvos filtrą, išvalykite baseino dugną ir pakeiskite alyvos filtrą, kad užtikrintumėte tepimo sistemos švarą ir normalų skysčio tiekimą. Visą darbo dieną dirbantis techninės priežiūros personalas taip pat turi naudoti pažangią aptikimo įrangą ir technologijas, kad stebėtų staklių būklę. Pavyzdžiui, naudokite vibracijos analizės prietaisus veleno sistemai stebėti, analizuokite vibracijos spektrą, kad įvertintumėte veleno veikimo būseną ir galimus gedimus. Naudokite alyvos analizės technologiją, kad aptiktumėte alyvą hidraulinėje sistemoje ir veleno tepimo sistemoje, ir įvertinkite įrangos susidėvėjimo būklę bei alyvos užterštumo laipsnį pagal tokius rodiklius kaip metalo dalelių kiekis ir alyvos klampumo pokyčiai, kad iš anksto nustatytumėte galimus gedimų pavojus ir parengtumėte atitinkamas techninės priežiūros strategijas. Tuo tarpu atlikite diagnostikos įrašus pagal patikrinimo ir stebėjimo rezultatus, nuodugniai išanalizuokite techninės priežiūros rezultatus ir pateikite pasiūlymus, kaip pagerinti įrangos techninės priežiūros valdymą, pavyzdžiui, optimizuoti patikrinimo ciklą, tobulinti tepimo metodą ir didinti apsaugos priemones, kad nuolat gerėtų įrangos patikimumas ir stabilumas. - Kiti reguliarūs ir nereguliarūs priežiūros punktai
Be kasdienių ir nuolatinių patikrinimų, CNC apdirbimo centrai taip pat turi tam tikrus techninės priežiūros punktus, kurie atliekami kas pusmetį, kasmet,