„Kaip teisingai pasirinkti skaitmeninio valdymo apdirbimo centrą“
Šiandieninėje gamybos pramonėje skaitmeninio valdymo apdirbimo centrai vaidina labai svarbų vaidmenį. Tačiau apdirbimo centrų pramonėje yra ir gerų, ir blogų savybių, todėl išsirinkti sau tinkamą apdirbimo centrą nėra lengva užduotis. Geras apdirbimo centras gali maksimaliai padidinti naudą. Todėl perkant reikia būti itin atsargiems ir visapusiškai suprasti įvairius veiksnius. Žemiau, atsižvelgiant į klientų poreikius, išsamiai išrūšiuoti šie punktai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį renkantis apdirbimo centrą.
I. Apdorojimo medžiagų ir dydžių nustatymas
Apdorojimo medžiagų įtaka
Skirtingoms apdirbamoms medžiagoms taikomi skirtingi apdirbimo centrų reikalavimai. Pavyzdžiui, kietesnėms medžiagoms reikalingos didesnės pjovimo jėgos ir tvirtesni pjovimo įrankiai, todėl apdirbimo centrai turi būti galingesni ir tvirtesni. Kai kurioms specialioms medžiagoms, tokioms kaip aliuminio lydiniai ir kiti lengvieji metalai, gali prireikti specialių pjovimo įrankių ir apdirbimo būdų, kad būtų išvengta tokių problemų kaip įrankių strigimas.
Renkantis apdirbimo centrą, visapusiškai atsižvelkite į apdirbamų medžiagų savybes, kad įsitikintumėte, jog apdirbimo centras gali patenkinti apdorojimo poreikius. Galite pasikonsultuoti su apdirbimo centro gamintoju, kad sužinotumėte apie jo patirtį ir pasiūlymus, kaip apdirbti skirtingas medžiagas.
Apdorojimo dydžių apribojimai
Apdorojimo dydžio nustatymas yra svarbus žingsnis renkantis apdirbimo centrą. Skirtingi apdirbimo centrai turi skirtingus apdorojamų ruošinių dydžio apribojimus, įskaitant maksimalų apdirbimo ilgį, plotį, aukštį ir kt. Renkantis apdirbimo centrą, įsitikinkite, kad jo apdirbimo dydis gali atitikti jūsų gamybos poreikius.
Be to, taip pat reikia atsižvelgti į apdirbimo centro reikalavimus ruošinių tvirtinimui. Skirtingi apdirbimo centrai gali turėti skirtingus ruošinių tvirtinimo būdus ir apribojimus, pvz., darbinio stalo dydį ir tvirtinimo įtaiso tipą. Įsitikinkite, kad apdirbimo centras gali sklandžiai pritvirtinti jūsų ruošinius, kad būtų užtikrintas apdorojimo tikslumas ir efektyvumas.
Nustatydami apdorojimo dydį, pagal savo gaminio projektą ir gamybos planą, įvertinkite galimus būsimus apdorojimo poreikius ir pasirinkite apdirbimo centrą su tam tikra atsarga, kad išvengtumėte dydžio apribojimų problemų gamybos procese.
Apdorojimo medžiagų įtaka
Skirtingoms apdirbamoms medžiagoms taikomi skirtingi apdirbimo centrų reikalavimai. Pavyzdžiui, kietesnėms medžiagoms reikalingos didesnės pjovimo jėgos ir tvirtesni pjovimo įrankiai, todėl apdirbimo centrai turi būti galingesni ir tvirtesni. Kai kurioms specialioms medžiagoms, tokioms kaip aliuminio lydiniai ir kiti lengvieji metalai, gali prireikti specialių pjovimo įrankių ir apdirbimo būdų, kad būtų išvengta tokių problemų kaip įrankių strigimas.
Renkantis apdirbimo centrą, visapusiškai atsižvelkite į apdirbamų medžiagų savybes, kad įsitikintumėte, jog apdirbimo centras gali patenkinti apdorojimo poreikius. Galite pasikonsultuoti su apdirbimo centro gamintoju, kad sužinotumėte apie jo patirtį ir pasiūlymus, kaip apdirbti skirtingas medžiagas.
Apdorojimo dydžių apribojimai
Apdorojimo dydžio nustatymas yra svarbus žingsnis renkantis apdirbimo centrą. Skirtingi apdirbimo centrai turi skirtingus apdorojamų ruošinių dydžio apribojimus, įskaitant maksimalų apdirbimo ilgį, plotį, aukštį ir kt. Renkantis apdirbimo centrą, įsitikinkite, kad jo apdirbimo dydis gali atitikti jūsų gamybos poreikius.
Be to, taip pat reikia atsižvelgti į apdirbimo centro reikalavimus ruošinių tvirtinimui. Skirtingi apdirbimo centrai gali turėti skirtingus ruošinių tvirtinimo būdus ir apribojimus, pvz., darbinio stalo dydį ir tvirtinimo įtaiso tipą. Įsitikinkite, kad apdirbimo centras gali sklandžiai pritvirtinti jūsų ruošinius, kad būtų užtikrintas apdorojimo tikslumas ir efektyvumas.
Nustatydami apdorojimo dydį, pagal savo gaminio projektą ir gamybos planą, įvertinkite galimus būsimus apdorojimo poreikius ir pasirinkite apdirbimo centrą su tam tikra atsarga, kad išvengtumėte dydžio apribojimų problemų gamybos procese.
II. Atkreipkite dėmesį į apdorojimo tikslumą
Paketinio apdorojimo tikslumo svarba
Paketinio apdorojimo metu apdorojimo tikslumas yra labai svarbus. Skirtingi apdirbimo centrai gali turėti skirtingą tikslumą paketinio apdorojimo metu, kuris priklauso nuo tokių veiksnių kaip apdirbimo centro mechaninė konstrukcija, valdymo sistema ir pjovimo įrankiai.
Jei reikalingas didesnis apdorojimo tikslumas, reikia pasirinkti tikslesnį apdirbimo centrą. Apdirbimo centro tikslumo lygį galite įvertinti patikrinę jo techninius parametrus ir suprasdami garantuojamą apdorojimo tikslumo diapazoną.
Tuo pačiu metu galite paprašyti apdirbimo pavyzdžių iš apdirbimo centro gamintojo arba apsilankyti jų gamybos vietoje, kad suprastumėte tikrąjį apdirbimo tikslumą.
Apdorojimo tikslumą įtakojantys veiksniai
Apdirbimo centro tikslumui įtakos turi daug veiksnių, įskaitant mechaninės konstrukcijos tikslumą, valdymo sistemos tikslumą ir pjovimo įrankių susidėvėjimą.
Mechaninės konstrukcijos tikslumas apima staklės kreipiančiųjų bėgių, švino varžtų ir verpstės tokių komponentų tikslumą. Šių komponentų tikslumas tiesiogiai veikia apdirbimo centro padėties nustatymo tikslumą ir pakartotinio padėties nustatymo tikslumą. Renkantis apdirbimo centrą, atkreipkite dėmesį į šių komponentų kokybę ir tikslumo laipsnį.
Valdymo sistemos tikslumas taip pat yra svarbus veiksnys, turintis įtakos apdorojimo tikslumui. Pažangi valdymo sistema gali pasiekti didesnį valdymo tikslumą ir sumažinti klaidas. Renkantis apdirbimo centrą, supraskite jo valdymo sistemos prekės ženklą ir našumą ir pasirinkite sistemą, turinčią didelio tikslumo valdymo galimybes.
Pjovimo įrankių susidėvėjimas taip pat turės įtakos apdorojimo tikslumui. Apdorojimo proceso metu pjovimo įrankiai palaipsniui susidėvi, todėl keičiasi apdorojimo dydis. Todėl pjovimo įrankius reikia reguliariai keisti ir kompensuoti, kad būtų užtikrintas apdorojimo tikslumas.
Paketinio apdorojimo tikslumo svarba
Paketinio apdorojimo metu apdorojimo tikslumas yra labai svarbus. Skirtingi apdirbimo centrai gali turėti skirtingą tikslumą paketinio apdorojimo metu, kuris priklauso nuo tokių veiksnių kaip apdirbimo centro mechaninė konstrukcija, valdymo sistema ir pjovimo įrankiai.
Jei reikalingas didesnis apdorojimo tikslumas, reikia pasirinkti tikslesnį apdirbimo centrą. Apdirbimo centro tikslumo lygį galite įvertinti patikrinę jo techninius parametrus ir suprasdami garantuojamą apdorojimo tikslumo diapazoną.
Tuo pačiu metu galite paprašyti apdirbimo pavyzdžių iš apdirbimo centro gamintojo arba apsilankyti jų gamybos vietoje, kad suprastumėte tikrąjį apdirbimo tikslumą.
Apdorojimo tikslumą įtakojantys veiksniai
Apdirbimo centro tikslumui įtakos turi daug veiksnių, įskaitant mechaninės konstrukcijos tikslumą, valdymo sistemos tikslumą ir pjovimo įrankių susidėvėjimą.
Mechaninės konstrukcijos tikslumas apima staklės kreipiančiųjų bėgių, švino varžtų ir verpstės tokių komponentų tikslumą. Šių komponentų tikslumas tiesiogiai veikia apdirbimo centro padėties nustatymo tikslumą ir pakartotinio padėties nustatymo tikslumą. Renkantis apdirbimo centrą, atkreipkite dėmesį į šių komponentų kokybę ir tikslumo laipsnį.
Valdymo sistemos tikslumas taip pat yra svarbus veiksnys, turintis įtakos apdorojimo tikslumui. Pažangi valdymo sistema gali pasiekti didesnį valdymo tikslumą ir sumažinti klaidas. Renkantis apdirbimo centrą, supraskite jo valdymo sistemos prekės ženklą ir našumą ir pasirinkite sistemą, turinčią didelio tikslumo valdymo galimybes.
Pjovimo įrankių susidėvėjimas taip pat turės įtakos apdorojimo tikslumui. Apdorojimo proceso metu pjovimo įrankiai palaipsniui susidėvi, todėl keičiasi apdorojimo dydis. Todėl pjovimo įrankius reikia reguliariai keisti ir kompensuoti, kad būtų užtikrintas apdorojimo tikslumas.
III. Apsvarstykite įrankių dėtuvių skaičių ir įrankių tipus
Įrankių dėtuvių skaičiaus pasirinkimas
Įrankių dėtuvių skaičius yra svarbus apdirbimo centro parametras. Skirtinguose apdirbimo centruose gali būti skirtingas įrankių dėtuvių skaičius – nuo kelių iki dešimčių ar net šimtų.
Renkantis įrankių dėtuvių skaičių, reikia atsižvelgti į apdorojamų detalių sudėtingumą ir apdorojimo technologijos reikalavimus. Jei detalių apdirbimas apima daugiau procesų ir reikalauja naudoti kelis pjovimo įrankius, reikia pasirinkti apdirbimo centrą su didesniu įrankių dėtuvių skaičiumi, kad sumažėtų įrankių keitimo laikas ir pagerėtų apdorojimo efektyvumas.
Tuo pačiu metu taip pat reikia atsižvelgti į įrankių dėtuvės tipą ir įrankių keitimo būdą. Įprasti įrankių dėtuvių tipai yra diskinės įrankių dėtuvės ir grandininės įrankių dėtuvės. Skirtingi įrankių dėtuvių tipai turi skirtingas charakteristikas ir taikymo sritis. Įrankių keitimo metodai taip pat apima automatinį įrankių keitimą ir rankinį įrankių keitimą. Automatinis įrankių keitimas gali pagerinti apdorojimo efektyvumą, tačiau kaina yra gana didelė.
Įrankių tipų atitikimas
Apdirbimo centruose galima naudoti daugybę pjovimo įrankių tipų, įskaitant frezas, grąžtus, gręžimo stakles ir kt. Skirtingi pjovimo įrankiai tinka skirtingoms apdorojimo technologijoms ir apdirbamoms medžiagoms.
Renkantis apdirbimo centrą, supraskite pjovimo įrankių tipus ir specifikacijas, kurias jis gali naudoti, kad užtikrintumėte, jog jis atitiks jūsų apdorojimo poreikius. Tuo pačiu metu taip pat turite atsižvelgti į pjovimo įrankių kokybę ir prekės ženklą bei pasirinkti pjovimo įrankius, pasižyminčius patikima kokybe ir stabiliu veikimu.
Be to, atsižvelgiant į perdirbtų produktų savybes, galite pasirinkti specialius pjovimo įrankius, tokius kaip formavimo pjaustytuvai ir pagal užsakymą pagaminti pjaustytuvai, kad pagerintumėte apdorojimo efektyvumą ir apdorojimo kokybę.
Įrankių dėtuvių skaičiaus pasirinkimas
Įrankių dėtuvių skaičius yra svarbus apdirbimo centro parametras. Skirtinguose apdirbimo centruose gali būti skirtingas įrankių dėtuvių skaičius – nuo kelių iki dešimčių ar net šimtų.
Renkantis įrankių dėtuvių skaičių, reikia atsižvelgti į apdorojamų detalių sudėtingumą ir apdorojimo technologijos reikalavimus. Jei detalių apdirbimas apima daugiau procesų ir reikalauja naudoti kelis pjovimo įrankius, reikia pasirinkti apdirbimo centrą su didesniu įrankių dėtuvių skaičiumi, kad sumažėtų įrankių keitimo laikas ir pagerėtų apdorojimo efektyvumas.
Tuo pačiu metu taip pat reikia atsižvelgti į įrankių dėtuvės tipą ir įrankių keitimo būdą. Įprasti įrankių dėtuvių tipai yra diskinės įrankių dėtuvės ir grandininės įrankių dėtuvės. Skirtingi įrankių dėtuvių tipai turi skirtingas charakteristikas ir taikymo sritis. Įrankių keitimo metodai taip pat apima automatinį įrankių keitimą ir rankinį įrankių keitimą. Automatinis įrankių keitimas gali pagerinti apdorojimo efektyvumą, tačiau kaina yra gana didelė.
Įrankių tipų atitikimas
Apdirbimo centruose galima naudoti daugybę pjovimo įrankių tipų, įskaitant frezas, grąžtus, gręžimo stakles ir kt. Skirtingi pjovimo įrankiai tinka skirtingoms apdorojimo technologijoms ir apdirbamoms medžiagoms.
Renkantis apdirbimo centrą, supraskite pjovimo įrankių tipus ir specifikacijas, kurias jis gali naudoti, kad užtikrintumėte, jog jis atitiks jūsų apdorojimo poreikius. Tuo pačiu metu taip pat turite atsižvelgti į pjovimo įrankių kokybę ir prekės ženklą bei pasirinkti pjovimo įrankius, pasižyminčius patikima kokybe ir stabiliu veikimu.
Be to, atsižvelgiant į perdirbtų produktų savybes, galite pasirinkti specialius pjovimo įrankius, tokius kaip formavimo pjaustytuvai ir pagal užsakymą pagaminti pjaustytuvai, kad pagerintumėte apdorojimo efektyvumą ir apdorojimo kokybę.
IV. Išanalizuokite apdorojimo technologiją ir biudžeto laiką
Apdorojimo technologijos planavimas
Prieš renkantis apdirbimo centrą, reikalingas detalus apdorojimo technologijos planavimas. Išanalizuokite apdirbamų ruošinių brėžinius ir nustatykite apdorojimo technologijos veikimo maršrutą, įskaitant pjovimo parametrus, įrankių trajektorijas, apdorojimo sekas ir kt.
Apdorojimo technologijos planavimas tiesiogiai veikia apdorojimo efektyvumą ir apdorojimo kokybę. Tinkama apdorojimo technologija gali sutrumpinti apdorojimo laiką, sumažinti įrankių nusidėvėjimą ir pagerinti apdorojimo tikslumą.
Kompiuterinio projektavimo (CAD) ir kompiuterinės gamybos (CAM) programinė įranga gali būti naudojama apdorojimo technologijai planuoti ir modeliuoti, siekiant užtikrinti apdorojimo technologijos racionalumą ir įgyvendinamumą.
Laiko biudžeto sudarymo svarba
Gamybos procese laikas yra efektyvumas. Todėl renkantis apdirbimo centrą reikia numatyti biudžetą apdorojimo laikui.
Apdorojimo laiko biudžetą sudaro pjovimo laikas, įrankių keitimo laikas ir pagalbinis laikas. Pjovimo laikas priklauso nuo apdorojimo technologijos ir pjovimo parametrų. Įrankių keitimo laikas priklauso nuo įrankių dėtuvių skaičiaus ir įrankių keitimo būdų. Pagalbinis laikas apima ruošinio tvirtinimo, matavimo ir kitą laiką.
Numatant apdorojimo laiką, galima įvertinti apdirbimo centro gamybos efektyvumą ir parinkti apdirbimo centrą, kuris atitiktų jūsų gamybos poreikius. Tuo pačiu metu, atsižvelgiant į laiko biudžetą, galima optimizuoti apdorojimo technologiją, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą.
Apdorojimo technologijos planavimas
Prieš renkantis apdirbimo centrą, reikalingas detalus apdorojimo technologijos planavimas. Išanalizuokite apdirbamų ruošinių brėžinius ir nustatykite apdorojimo technologijos veikimo maršrutą, įskaitant pjovimo parametrus, įrankių trajektorijas, apdorojimo sekas ir kt.
Apdorojimo technologijos planavimas tiesiogiai veikia apdorojimo efektyvumą ir apdorojimo kokybę. Tinkama apdorojimo technologija gali sutrumpinti apdorojimo laiką, sumažinti įrankių nusidėvėjimą ir pagerinti apdorojimo tikslumą.
Kompiuterinio projektavimo (CAD) ir kompiuterinės gamybos (CAM) programinė įranga gali būti naudojama apdorojimo technologijai planuoti ir modeliuoti, siekiant užtikrinti apdorojimo technologijos racionalumą ir įgyvendinamumą.
Laiko biudžeto sudarymo svarba
Gamybos procese laikas yra efektyvumas. Todėl renkantis apdirbimo centrą reikia numatyti biudžetą apdorojimo laikui.
Apdorojimo laiko biudžetą sudaro pjovimo laikas, įrankių keitimo laikas ir pagalbinis laikas. Pjovimo laikas priklauso nuo apdorojimo technologijos ir pjovimo parametrų. Įrankių keitimo laikas priklauso nuo įrankių dėtuvių skaičiaus ir įrankių keitimo būdų. Pagalbinis laikas apima ruošinio tvirtinimo, matavimo ir kitą laiką.
Numatant apdorojimo laiką, galima įvertinti apdirbimo centro gamybos efektyvumą ir parinkti apdirbimo centrą, kuris atitiktų jūsų gamybos poreikius. Tuo pačiu metu, atsižvelgiant į laiko biudžetą, galima optimizuoti apdorojimo technologiją, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą.
V. Funkcijų ir sistemų parinkimas pagal poreikius
Funkcinių reikalavimų nustatymas
Skirtingi apdirbimo centrai turi skirtingas funkcijas, tokias kaip automatinis įrankių keitimas, įrankių kompensavimas, internetinis matavimas ir kt. Renkantis apdirbimo centrą, reikiamas funkcijas reikia nustatyti pagal jūsų gamybos poreikius.
Jei gamybos procese reikia dažnai keisti įrankius, automatinio įrankių keitimo funkcija yra būtina. Jei reikalingas didesnis apdorojimo tikslumas, įrankių kompensavimo ir internetinio matavimo funkcijos gali pagerinti apdorojimo tikslumą.
Tuo pačiu metu, atsižvelgiant į jūsų specialius poreikius, galite pasirinkti kai kurias specialias funkcijas, pvz., penkių ašių sujungimo apdorojimą, greitaeigį pjovimą ir kt. Šios funkcijos gali pagerinti apdirbimo centro apdorojimo galimybes ir pritaikomumą, tačiau kaina yra gana didelė.
Sistemos pasirinkimas ir naudojimo paprastumas
Apdirbimo centro valdymo sistema yra vienas iš pagrindinių jo komponentų. Skirtingos valdymo sistemos turi skirtingas charakteristikas ir funkcijas, tokias kaip valdymo sąsajos, programavimo metodai, tikslumo valdymas ir kt.
Renkantis valdymo sistemą, atsižvelkite į jos naudojimo paprastumą ir programavimo patogumą. Gera valdymo sistema turėtų turėti intuityvią valdymo sąsają ir paprastą bei lengvai suprantamą programavimo metodą, kad operatoriai galėtų greitai pradėti.
Tuo pačiu metu taip pat reikia atsižvelgti į valdymo sistemos stabilumą ir patikimumą. Pasirinkus gerai žinomo prekės ženklo valdymo sistemą, galima užtikrinti stabilų apdirbimo centro veikimą ir sumažinti gedimų tikimybę.
Be to, galite apsvarstyti ir valdymo sistemos atnaujinimą bei išplėtimo galimybes. Nuolat tobulėjant technologijoms, valdymo sistemą taip pat reikia nuolat atnaujinti ir tobulinti. Pasirinkus valdymo sistemą su geromis atnaujinimo ir išplėtimo galimybėmis, galima užtikrinti, kad apdirbimo centras ateityje galės prisitaikyti prie naujų apdorojimo poreikių.
Funkcinių reikalavimų nustatymas
Skirtingi apdirbimo centrai turi skirtingas funkcijas, tokias kaip automatinis įrankių keitimas, įrankių kompensavimas, internetinis matavimas ir kt. Renkantis apdirbimo centrą, reikiamas funkcijas reikia nustatyti pagal jūsų gamybos poreikius.
Jei gamybos procese reikia dažnai keisti įrankius, automatinio įrankių keitimo funkcija yra būtina. Jei reikalingas didesnis apdorojimo tikslumas, įrankių kompensavimo ir internetinio matavimo funkcijos gali pagerinti apdorojimo tikslumą.
Tuo pačiu metu, atsižvelgiant į jūsų specialius poreikius, galite pasirinkti kai kurias specialias funkcijas, pvz., penkių ašių sujungimo apdorojimą, greitaeigį pjovimą ir kt. Šios funkcijos gali pagerinti apdirbimo centro apdorojimo galimybes ir pritaikomumą, tačiau kaina yra gana didelė.
Sistemos pasirinkimas ir naudojimo paprastumas
Apdirbimo centro valdymo sistema yra vienas iš pagrindinių jo komponentų. Skirtingos valdymo sistemos turi skirtingas charakteristikas ir funkcijas, tokias kaip valdymo sąsajos, programavimo metodai, tikslumo valdymas ir kt.
Renkantis valdymo sistemą, atsižvelkite į jos naudojimo paprastumą ir programavimo patogumą. Gera valdymo sistema turėtų turėti intuityvią valdymo sąsają ir paprastą bei lengvai suprantamą programavimo metodą, kad operatoriai galėtų greitai pradėti.
Tuo pačiu metu taip pat reikia atsižvelgti į valdymo sistemos stabilumą ir patikimumą. Pasirinkus gerai žinomo prekės ženklo valdymo sistemą, galima užtikrinti stabilų apdirbimo centro veikimą ir sumažinti gedimų tikimybę.
Be to, galite apsvarstyti ir valdymo sistemos atnaujinimą bei išplėtimo galimybes. Nuolat tobulėjant technologijoms, valdymo sistemą taip pat reikia nuolat atnaujinti ir tobulinti. Pasirinkus valdymo sistemą su geromis atnaujinimo ir išplėtimo galimybėmis, galima užtikrinti, kad apdirbimo centras ateityje galės prisitaikyti prie naujų apdorojimo poreikių.
Apibendrinant galima teigti, kad norint pasirinkti tinkamą skaitmeninio valdymo apdirbimo centrą, reikia visapusiškai atsižvelgti į daugelį veiksnių. Renkantis, reikia visapusiškai suprasti savo apdorojimo poreikius, pakankamai bendrauti ir keistis informacija su apdirbimo centrų gamintojais, suprasti skirtingų apdirbimo centrų savybes ir privalumus ir pasirinkti apdirbimo centrą, kuris atitiktų jūsų gamybos poreikius ir pasižymėtų dideliu kainos ir kokybės santykiu. Tik tokiu būdu galime pagerinti gamybos efektyvumą, sumažinti gamybos sąnaudas ir maksimaliai padidinti naudą nuožmioje rinkos konkurencijoje.