„Atsargumo priemonės CNC apdirbimo centrams liejimo procese“
CNC apdirbimo centro, kaip pagrindinės liejimo formų apdorojimo įrangos, tikslumas ir našumas tiesiogiai veikia formų kokybę. Norint geriau apdoroti idealius gaminius, naudojant CNC apdirbimo centrą liejimo formų apdirbimui, reikia atkreipti dėmesį į šiuos aspektus.
I. Įrankių pasirinkimas ir naudojimas
Kai frezuojama išlenktais paviršiais naudojant rutulinio galo frezą:
Pjovimo greitis rutulinio antgalio frezos gale yra labai mažas. Naudojant rutulinį antgalį frezuojant santykinai plokščią išlenktą paviršių, statmeną apdirbamam paviršiui, rutulinio antgalio pjaunamo paviršiaus kokybė yra prasta. Todėl, norint pagerinti pjovimo efektyvumą ir paviršiaus kokybę, reikia atitinkamai padidinti veleno greitį.
Venkite pjovimo įrankio antgaliu, nes tai gali sumažinti įrankio nusidėvėjimą ir pagerinti apdirbimo tikslumą.
Plokščias cilindrinis frezavimo staklės:
Plokščio cilindrinio frezos su centrine skyle galiniame paviršiuje galinis kraštas nepereina centro. Frezuojant išlenktus paviršius, negalima traukti vertikaliai žemyn kaip grąžto. Jei iš anksto nebus išgręžta proceso skylė, freza bus sulūžusi.
Plokščio cilindrinio frezavimo staklėms be centrinės skylės galiniame paviršiuje, kurių galiniai kraštai sujungti ir eina per centrą, galima pjauti vertikaliai žemyn. Tačiau dėl labai mažo ašmenų kampo ir didelės ašinės jėgos to taip pat reikėtų kiek įmanoma vengti. Geriausias būdas – pjauti įstrižai žemyn. Pasiekus tam tikrą gylį, skersiniam pjovimui naudokite šoninį kraštą.
Frezuojant griovelių paviršius, iš anksto galima išgręžti proceso skyles įrankių padavimui.
Nors vertikalaus įrankio padavimo efektas su rutuliniu frezos galu yra geresnis nei su plokščiu frezos galu, dėl per didelės ašinės jėgos ir įtakos pjovimo efektui šio įrankio padavimo metodo geriausia nenaudoti.
Kai frezuojama išlenktais paviršiais naudojant rutulinio galo frezą:
Pjovimo greitis rutulinio antgalio frezos gale yra labai mažas. Naudojant rutulinį antgalį frezuojant santykinai plokščią išlenktą paviršių, statmeną apdirbamam paviršiui, rutulinio antgalio pjaunamo paviršiaus kokybė yra prasta. Todėl, norint pagerinti pjovimo efektyvumą ir paviršiaus kokybę, reikia atitinkamai padidinti veleno greitį.
Venkite pjovimo įrankio antgaliu, nes tai gali sumažinti įrankio nusidėvėjimą ir pagerinti apdirbimo tikslumą.
Plokščias cilindrinis frezavimo staklės:
Plokščio cilindrinio frezos su centrine skyle galiniame paviršiuje galinis kraštas nepereina centro. Frezuojant išlenktus paviršius, negalima traukti vertikaliai žemyn kaip grąžto. Jei iš anksto nebus išgręžta proceso skylė, freza bus sulūžusi.
Plokščio cilindrinio frezavimo staklėms be centrinės skylės galiniame paviršiuje, kurių galiniai kraštai sujungti ir eina per centrą, galima pjauti vertikaliai žemyn. Tačiau dėl labai mažo ašmenų kampo ir didelės ašinės jėgos to taip pat reikėtų kiek įmanoma vengti. Geriausias būdas – pjauti įstrižai žemyn. Pasiekus tam tikrą gylį, skersiniam pjovimui naudokite šoninį kraštą.
Frezuojant griovelių paviršius, iš anksto galima išgręžti proceso skyles įrankių padavimui.
Nors vertikalaus įrankio padavimo efektas su rutuliniu frezos galu yra geresnis nei su plokščiu frezos galu, dėl per didelės ašinės jėgos ir įtakos pjovimo efektui šio įrankio padavimo metodo geriausia nenaudoti.
II. Atsargumo priemonės apdorojimo proceso metu
Medžiagų patikrinimas:
Frezuojant išlenkto paviršiaus detales, jei aptinkami tokie reiškiniai kaip prastas terminis apdorojimas, įtrūkimai ir nelygi detalės medžiagos struktūra, apdirbimą reikia laiku sustabdyti. Šie defektai gali sugadinti įrankius, sumažinti apdirbimo tikslumą ir netgi sukelti gaminių broką apdorojimo proceso metu. Laiku nutraukus apdirbimą, galima išvengti darbo valandų ir medžiagų švaistymo.
Prieš paleidimą atliekama patikra:
Prieš kiekvieną frezavimo pradžią reikia atlikti atitinkamus staklės, tvirtinimo įtaiso ir įrankio patikrinimus. Patikrinkite, ar įvairūs staklės parametrai, pvz., veleno greitis, pastūma, įrankio ilgio kompensavimas ir kt., yra normalūs; patikrinkite, ar tvirtinimo įtaiso prispaudimo jėga yra pakankama ir ar ji neturės įtakos apdirbimo tikslumui; patikrinkite įrankio susidėvėjimo būklę ir ar įrankio nereikia keisti. Šie patikrinimai gali užtikrinti sklandų apdorojimo proceso eigą ir pagerinti apdirbimo tikslumą bei efektyvumą.
Įvaldyti padavimo išmoką:
Frezuojant formos ertmę, galandimo užlaida turėtų būti tinkamai parinkta pagal apdirbamo paviršiaus šiurkštumą. Sunkiau frezuojamoms detalėms, jei apdirbamo paviršiaus šiurkštumas yra prastas, reikėtų palikti didesnę galandimo užlaidą, kad vėlesniame galandimo procese būtų pasiekta reikiama paviršiaus kokybė. Lengvai apdirbamoms detalėms, tokioms kaip plokšti paviršiai ir stačiakampiai grioveliai, apdirbamo paviršiaus šiurkštumo vertė turėtų būti kuo labiau sumažinta, o galandimo darbo krūvis turėtų būti sumažintas, kad dėl didelio galandimo ploto nepaveiktų ertmės paviršiaus tikslumas.
Medžiagų patikrinimas:
Frezuojant išlenkto paviršiaus detales, jei aptinkami tokie reiškiniai kaip prastas terminis apdorojimas, įtrūkimai ir nelygi detalės medžiagos struktūra, apdirbimą reikia laiku sustabdyti. Šie defektai gali sugadinti įrankius, sumažinti apdirbimo tikslumą ir netgi sukelti gaminių broką apdorojimo proceso metu. Laiku nutraukus apdirbimą, galima išvengti darbo valandų ir medžiagų švaistymo.
Prieš paleidimą atliekama patikra:
Prieš kiekvieną frezavimo pradžią reikia atlikti atitinkamus staklės, tvirtinimo įtaiso ir įrankio patikrinimus. Patikrinkite, ar įvairūs staklės parametrai, pvz., veleno greitis, pastūma, įrankio ilgio kompensavimas ir kt., yra normalūs; patikrinkite, ar tvirtinimo įtaiso prispaudimo jėga yra pakankama ir ar ji neturės įtakos apdirbimo tikslumui; patikrinkite įrankio susidėvėjimo būklę ir ar įrankio nereikia keisti. Šie patikrinimai gali užtikrinti sklandų apdorojimo proceso eigą ir pagerinti apdirbimo tikslumą bei efektyvumą.
Įvaldyti padavimo išmoką:
Frezuojant formos ertmę, galandimo užlaida turėtų būti tinkamai parinkta pagal apdirbamo paviršiaus šiurkštumą. Sunkiau frezuojamoms detalėms, jei apdirbamo paviršiaus šiurkštumas yra prastas, reikėtų palikti didesnę galandimo užlaidą, kad vėlesniame galandimo procese būtų pasiekta reikiama paviršiaus kokybė. Lengvai apdirbamoms detalėms, tokioms kaip plokšti paviršiai ir stačiakampiai grioveliai, apdirbamo paviršiaus šiurkštumo vertė turėtų būti kuo labiau sumažinta, o galandimo darbo krūvis turėtų būti sumažintas, kad dėl didelio galandimo ploto nepaveiktų ertmės paviršiaus tikslumas.
III. Priemonės apdirbimo tikslumui pagerinti
Optimizuokite programavimą:
Protingas programavimas gali pagerinti apdirbimo tikslumą ir efektyvumą. Programuojant, atsižvelgiant į formos formą ir dydį, reikia pasirinkti tinkamus įrankio kelius ir pjovimo parametrus. Pavyzdžiui, sudėtingiems išlenktiems paviršiams galima naudoti tokius metodus kaip kontūrinis apdirbimas ir spiralinis apdirbimas, siekiant sumažinti įrankio tuščiosios eigos eigą ir pagerinti apdirbimo efektyvumą. Tuo pačiu metu pjovimo parametrai, tokie kaip veleno greitis, padavimo greitis ir pjovimo gylis, turėtų būti nustatyti pagrįstai, kad būtų užtikrinta apdirbimo kokybė ir įrankio tarnavimo laikas.
Įrankio kompensacija:
Įrankio kompensavimas yra svarbi priemonė apdirbimo tikslumui pagerinti. Apdirbimo proceso metu dėl įrankio susidėvėjimo ir keitimo keičiamas apdirbimo dydis. Įrankio kompensavimo funkcija leidžia laikui bėgant reguliuoti įrankio spindulį ir ilgį, kad būtų užtikrintas apdirbimo dydžio tikslumas. Tuo pačiu metu įrankio kompensavimas taip pat gali būti naudojamas staklės klaidoms kompensuoti ir apdirbimo tikslumui pagerinti.
Tikslumo nustatymas:
Apdorojimo proceso metu liejimo forma turėtų būti reguliariai tikrinama dėl tikslumo. Liejimo formos dydžio, formos ir padėties tikslumas gali būti nustatomas naudojant tokią įrangą kaip trijų koordinačių matavimo prietaisai ir projektoriai. Aptikimo metu galima laiku nustatyti apdorojimo proceso problemas ir imtis atitinkamų koregavimo priemonių, kad būtų užtikrintas apdirbimo tikslumas.
Optimizuokite programavimą:
Protingas programavimas gali pagerinti apdirbimo tikslumą ir efektyvumą. Programuojant, atsižvelgiant į formos formą ir dydį, reikia pasirinkti tinkamus įrankio kelius ir pjovimo parametrus. Pavyzdžiui, sudėtingiems išlenktiems paviršiams galima naudoti tokius metodus kaip kontūrinis apdirbimas ir spiralinis apdirbimas, siekiant sumažinti įrankio tuščiosios eigos eigą ir pagerinti apdirbimo efektyvumą. Tuo pačiu metu pjovimo parametrai, tokie kaip veleno greitis, padavimo greitis ir pjovimo gylis, turėtų būti nustatyti pagrįstai, kad būtų užtikrinta apdirbimo kokybė ir įrankio tarnavimo laikas.
Įrankio kompensacija:
Įrankio kompensavimas yra svarbi priemonė apdirbimo tikslumui pagerinti. Apdirbimo proceso metu dėl įrankio susidėvėjimo ir keitimo keičiamas apdirbimo dydis. Įrankio kompensavimo funkcija leidžia laikui bėgant reguliuoti įrankio spindulį ir ilgį, kad būtų užtikrintas apdirbimo dydžio tikslumas. Tuo pačiu metu įrankio kompensavimas taip pat gali būti naudojamas staklės klaidoms kompensuoti ir apdirbimo tikslumui pagerinti.
Tikslumo nustatymas:
Apdorojimo proceso metu liejimo forma turėtų būti reguliariai tikrinama dėl tikslumo. Liejimo formos dydžio, formos ir padėties tikslumas gali būti nustatomas naudojant tokią įrangą kaip trijų koordinačių matavimo prietaisai ir projektoriai. Aptikimo metu galima laiku nustatyti apdorojimo proceso problemas ir imtis atitinkamų koregavimo priemonių, kad būtų užtikrintas apdirbimo tikslumas.
IV. Saugos priemonės eksploatuojant
Operatoriaus mokymai:
CNC apdirbimo centrų operatoriai turėtų būti profesionaliai apmokyti ir būti susipažinę su staklių veikimo metodais ir saugos priemonėmis. Mokymo turinys apima staklių konstrukciją, veikimą, veikimo metodus, programavimo įgūdžius ir saugaus eksploatavimo procedūras. CNC apdirbimo centru gali dirbti tik mokymus išklausę ir įvertinimą išlaikę darbuotojai.
Apsaugos įtaisai:
CNC apdirbimo centrai turėtų būti aprūpinti visais saugos įtaisais, tokiais kaip apsauginės durys, skydai ir avarinio stabdymo mygtukai. Naudodamas stakles, operatorius turi teisingai naudoti saugos įtaisus, kad išvengtų nelaimingų atsitikimų.
Įrankio montavimas ir keitimas:
Įrankių montavimas ir keitimas pirmiausia turėtų išjungti staklių maitinimą ir užtikrinti, kad įrankis būtų tvirtai pritvirtintas. Montuojant įrankius, reikia naudoti specialius įrankių veržliarakčius. Venkite naudoti tokius įrankius kaip plaktukai, kad nepažeistumėte įrankio ir staklės veleno.
Apdorojimo proceso metu taikomos saugos priemonės:
Apdorojimo proceso metu operatorius turėtų atidžiai stebėti staklių veikimo būseną. Jei aptinkama kokių nors nenormalių situacijų, staklės turi būti nedelsiant sustabdytos patikrinimui. Tuo pačiu metu, siekiant išvengti nelaimingų atsitikimų, apdorojimo proceso metu venkite liesti įrankio ir ruošinio.
Operatoriaus mokymai:
CNC apdirbimo centrų operatoriai turėtų būti profesionaliai apmokyti ir būti susipažinę su staklių veikimo metodais ir saugos priemonėmis. Mokymo turinys apima staklių konstrukciją, veikimą, veikimo metodus, programavimo įgūdžius ir saugaus eksploatavimo procedūras. CNC apdirbimo centru gali dirbti tik mokymus išklausę ir įvertinimą išlaikę darbuotojai.
Apsaugos įtaisai:
CNC apdirbimo centrai turėtų būti aprūpinti visais saugos įtaisais, tokiais kaip apsauginės durys, skydai ir avarinio stabdymo mygtukai. Naudodamas stakles, operatorius turi teisingai naudoti saugos įtaisus, kad išvengtų nelaimingų atsitikimų.
Įrankio montavimas ir keitimas:
Įrankių montavimas ir keitimas pirmiausia turėtų išjungti staklių maitinimą ir užtikrinti, kad įrankis būtų tvirtai pritvirtintas. Montuojant įrankius, reikia naudoti specialius įrankių veržliarakčius. Venkite naudoti tokius įrankius kaip plaktukai, kad nepažeistumėte įrankio ir staklės veleno.
Apdorojimo proceso metu taikomos saugos priemonės:
Apdorojimo proceso metu operatorius turėtų atidžiai stebėti staklių veikimo būseną. Jei aptinkama kokių nors nenormalių situacijų, staklės turi būti nedelsiant sustabdytos patikrinimui. Tuo pačiu metu, siekiant išvengti nelaimingų atsitikimų, apdorojimo proceso metu venkite liesti įrankio ir ruošinio.
Apibendrinant galima teigti, kad naudojant CNC apdirbimo centrą liejimo formoms apdoroti, reikia atkreipti dėmesį į įrankių pasirinkimą ir naudojimą, atsargumo priemones apdorojimo proceso metu, priemones apdirbimo tikslumui gerinti ir saugos eksploatavimo atsargumo priemones. Tik griežtai laikantis eksploatavimo procedūrų galima užtikrinti apdirbimo kokybę ir saugą bei pagerinti gamybos efektyvumą.