„Išsamus pagrindinių CNC staklių gedimų analizės metodų paaiškinimas“
CNC staklės, kaip pagrindinė šiuolaikinės gamybos įranga, yra labai svarbios gamybai, todėl jų efektyvus ir tikslus veikimas yra labai svarbus. Tačiau naudojimo metu CNC staklėse gali atsirasti įvairių gedimų, turinčių įtakos gamybos eigai ir gaminio kokybei. Todėl efektyvių gedimų analizės metodų įvaldymas yra labai svarbus CNC staklių remontui ir priežiūrai. Toliau pateikiamas išsamus pagrindinių CNC staklių gedimų analizės metodų pristatymas.
I. Įprastinis analizės metodas
Įprastinis analizės metodas yra pagrindinis CNC staklių gedimų analizės metodas. Atliekant įprastinius mechaninių, elektrinių ir hidraulinių staklių dalių patikrinimus, galima nustatyti gedimo priežastį.
Patikrinkite maitinimo šaltinio specifikacijas
Įtampa: Įsitikinkite, kad maitinimo šaltinio įtampa atitinka CNC staklių reikalavimus. Per didelė arba per maža įtampa gali sukelti staklių gedimus, pvz., elektros komponentų pažeidimus ir valdymo sistemos nestabilumą.
Dažnis: Maitinimo šaltinio dažnis taip pat turi atitikti staklių reikalavimus. Skirtingos CNC staklės gali turėti skirtingus dažnio reikalavimus, paprastai 50 Hz arba 60 Hz.
Fazių seka: Trifazio maitinimo šaltinio fazių seka turi būti teisinga, kitaip variklis gali pradėti suktis atvirkščiai arba neužsivesti.
Talpa: Maitinimo šaltinio talpa turi būti pakankama, kad atitiktų CNC staklių maitinimo reikalavimus. Jei maitinimo šaltinio talpa nepakankama, gali sumažėti įtampa, sumažėti variklis ir kilti kitų problemų.
Patikrinkite ryšio būseną
CNC servo pavaros, veleno pavaros, variklio, įvesties / išvesties signalų jungtys turi būti teisingos ir patikimos. Patikrinkite, ar jungčių kištukai nėra atsilaisvinę, ar nėra blogo kontakto, ir ar kabeliai nėra pažeisti arba trumpai sujungti.
Tinkamas prijungimas yra labai svarbus normaliam staklių veikimui. Neteisingas prijungimas gali sukelti signalo perdavimo klaidas ir variklio nevaldomumą.
Patikrinkite spausdintines plokštes
Tokių įrenginių kaip CNC servo pavaros spausdintinės plokštės turi būti tvirtai pritvirtintos, o prijungiamose dalyse neturi būti laisvumo. Atsilaisvinusios spausdintinės plokštės gali sutrikdyti signalą ir sukelti elektros gedimus.
Reguliariai tikrinant spausdintinių plokščių įrengimo būseną ir laiku nustatant bei išsprendžiant problemas, galima išvengti gedimų atsiradimo.
Patikrinkite nustatymo gnybtus ir potenciometrus
Patikrinkite, ar CNC servo pavaros, veleno pavaros ir kitų dalių gnybtų ir potenciometrų nustatymai ir reguliavimai yra teisingi. Neteisingi nustatymai gali sumažinti staklių našumą ir apdirbimo tikslumą.
Atliekant nustatymus ir reguliavimus, tai turėtų būti atliekama griežtai laikantis staklių naudojimo instrukcijos, kad būtų užtikrintas parametrų tikslumas.
Patikrinkite hidraulinius, pneumatinius ir tepimo komponentus
Patikrinkite, ar hidraulinių, pneumatinių ir tepimo komponentų alyvos slėgis, oro slėgis ir kt. atitinka staklės reikalavimus. Netinkamas alyvos ir oro slėgis gali lemti nestabilų staklės judėjimą ir sumažinti tikslumą.
Reguliariai tikrinant ir prižiūrint hidraulines, pneumatines ir tepimo sistemas, siekiant užtikrinti jų normalų veikimą, galima pailginti staklių tarnavimo laiką.
Patikrinkite elektrinius ir mechaninius komponentus
Patikrinkite, ar nėra akivaizdžių elektros ir mechaninių komponentų pažeidimų. Pavyzdžiui, elektros komponentai nėra apdegę ar įtrūkę, mechaninės dalys nėra susidėvėjusios ir deformuotos ir pan.
Pažeistas dalis reikia laiku pakeisti, kad būtų išvengta gedimų plitimo.
Įprastinis analizės metodas yra pagrindinis CNC staklių gedimų analizės metodas. Atliekant įprastinius mechaninių, elektrinių ir hidraulinių staklių dalių patikrinimus, galima nustatyti gedimo priežastį.
Patikrinkite maitinimo šaltinio specifikacijas
Įtampa: Įsitikinkite, kad maitinimo šaltinio įtampa atitinka CNC staklių reikalavimus. Per didelė arba per maža įtampa gali sukelti staklių gedimus, pvz., elektros komponentų pažeidimus ir valdymo sistemos nestabilumą.
Dažnis: Maitinimo šaltinio dažnis taip pat turi atitikti staklių reikalavimus. Skirtingos CNC staklės gali turėti skirtingus dažnio reikalavimus, paprastai 50 Hz arba 60 Hz.
Fazių seka: Trifazio maitinimo šaltinio fazių seka turi būti teisinga, kitaip variklis gali pradėti suktis atvirkščiai arba neužsivesti.
Talpa: Maitinimo šaltinio talpa turi būti pakankama, kad atitiktų CNC staklių maitinimo reikalavimus. Jei maitinimo šaltinio talpa nepakankama, gali sumažėti įtampa, sumažėti variklis ir kilti kitų problemų.
Patikrinkite ryšio būseną
CNC servo pavaros, veleno pavaros, variklio, įvesties / išvesties signalų jungtys turi būti teisingos ir patikimos. Patikrinkite, ar jungčių kištukai nėra atsilaisvinę, ar nėra blogo kontakto, ir ar kabeliai nėra pažeisti arba trumpai sujungti.
Tinkamas prijungimas yra labai svarbus normaliam staklių veikimui. Neteisingas prijungimas gali sukelti signalo perdavimo klaidas ir variklio nevaldomumą.
Patikrinkite spausdintines plokštes
Tokių įrenginių kaip CNC servo pavaros spausdintinės plokštės turi būti tvirtai pritvirtintos, o prijungiamose dalyse neturi būti laisvumo. Atsilaisvinusios spausdintinės plokštės gali sutrikdyti signalą ir sukelti elektros gedimus.
Reguliariai tikrinant spausdintinių plokščių įrengimo būseną ir laiku nustatant bei išsprendžiant problemas, galima išvengti gedimų atsiradimo.
Patikrinkite nustatymo gnybtus ir potenciometrus
Patikrinkite, ar CNC servo pavaros, veleno pavaros ir kitų dalių gnybtų ir potenciometrų nustatymai ir reguliavimai yra teisingi. Neteisingi nustatymai gali sumažinti staklių našumą ir apdirbimo tikslumą.
Atliekant nustatymus ir reguliavimus, tai turėtų būti atliekama griežtai laikantis staklių naudojimo instrukcijos, kad būtų užtikrintas parametrų tikslumas.
Patikrinkite hidraulinius, pneumatinius ir tepimo komponentus
Patikrinkite, ar hidraulinių, pneumatinių ir tepimo komponentų alyvos slėgis, oro slėgis ir kt. atitinka staklės reikalavimus. Netinkamas alyvos ir oro slėgis gali lemti nestabilų staklės judėjimą ir sumažinti tikslumą.
Reguliariai tikrinant ir prižiūrint hidraulines, pneumatines ir tepimo sistemas, siekiant užtikrinti jų normalų veikimą, galima pailginti staklių tarnavimo laiką.
Patikrinkite elektrinius ir mechaninius komponentus
Patikrinkite, ar nėra akivaizdžių elektros ir mechaninių komponentų pažeidimų. Pavyzdžiui, elektros komponentai nėra apdegę ar įtrūkę, mechaninės dalys nėra susidėvėjusios ir deformuotos ir pan.
Pažeistas dalis reikia laiku pakeisti, kad būtų išvengta gedimų plitimo.
II. Veiksmų analizės metodas
Veiksmų analizės metodas – tai metodas, skirtas nustatyti sugedusias dalis, kurios veikia blogai, ir nustatyti gedimo priežastį, stebint ir kontroliuojant faktinius staklės veiksmus.
Hidraulinių ir pneumatinių valdymo dalių gedimų diagnostika
Hidraulinių ir pneumatinių sistemų valdomos dalys, tokios kaip automatinis įrankių keitiklis, keičiamo darbo stalo įtaisas, tvirtinimo įtaisas ir perdavimo įtaisas, gali nustatyti gedimo priežastį atlikdamos veiksmų diagnostiką.
Stebėkite, ar šių prietaisų veikimas yra sklandus ir tikslus, ar nėra neįprastų garsų, vibracijų ir pan. Jei aptinkamas netinkamas veikimas, galima toliau tikrinti hidraulinių ir pneumatinių sistemų slėgį, srautą, vožtuvus ir kitus komponentus, kad būtų nustatyta konkreti gedimo vieta.
Veiksmų diagnostikos žingsniai
Pirmiausia stebėkite bendrą staklės veikimą, kad nustatytumėte, ar nėra akivaizdžių nukrypimų.
Tada, tikrindami konkrečias sugedusias dalis, palaipsniui siaurinkite tikrinimo diapazoną ir stebėkite kiekvieno komponento veiksmus.
Galiausiai, išanalizavę blogų veiksmų priežastis, nustatykite pagrindinę gedimo priežastį.
Veiksmų analizės metodas – tai metodas, skirtas nustatyti sugedusias dalis, kurios veikia blogai, ir nustatyti gedimo priežastį, stebint ir kontroliuojant faktinius staklės veiksmus.
Hidraulinių ir pneumatinių valdymo dalių gedimų diagnostika
Hidraulinių ir pneumatinių sistemų valdomos dalys, tokios kaip automatinis įrankių keitiklis, keičiamo darbo stalo įtaisas, tvirtinimo įtaisas ir perdavimo įtaisas, gali nustatyti gedimo priežastį atlikdamos veiksmų diagnostiką.
Stebėkite, ar šių prietaisų veikimas yra sklandus ir tikslus, ar nėra neįprastų garsų, vibracijų ir pan. Jei aptinkamas netinkamas veikimas, galima toliau tikrinti hidraulinių ir pneumatinių sistemų slėgį, srautą, vožtuvus ir kitus komponentus, kad būtų nustatyta konkreti gedimo vieta.
Veiksmų diagnostikos žingsniai
Pirmiausia stebėkite bendrą staklės veikimą, kad nustatytumėte, ar nėra akivaizdžių nukrypimų.
Tada, tikrindami konkrečias sugedusias dalis, palaipsniui siaurinkite tikrinimo diapazoną ir stebėkite kiekvieno komponento veiksmus.
Galiausiai, išanalizavę blogų veiksmų priežastis, nustatykite pagrindinę gedimo priežastį.
III. Būsenos analizės metodas
Būsenos analizės metodas – tai metodas, skirtas nustatyti gedimo priežastį stebint pavaros elementų darbinę būseną. Jis plačiausiai naudojamas CNC staklių remontui.
Pagrindinių parametrų stebėjimas
Šiuolaikinėse CNC sistemose pagrindinius komponentų, tokių kaip servo padavimo sistema, veleno pavaros sistema ir galios modulis, parametrus galima aptikti dinamiškai ir statiškai.
Šie parametrai apima įėjimo / išėjimo įtampą, įėjimo / išėjimo srovę, duotąjį / faktinį greitį, faktinę apkrovos būseną tam tikroje padėtyje ir kt. Stebint šiuos parametrus, galima suprasti staklės veikimo būseną ir laiku aptikti gedimus.
Vidinių signalų patikrinimas
Visus CNC sistemos įvesties / išvesties signalus, įskaitant vidinių relių, laikmačių ir kt. būseną, taip pat galima patikrinti naudojant CNC sistemos diagnostikos parametrus.
Vidinių signalų būsenos patikrinimas gali padėti nustatyti konkrečią gedimo vietą. Pavyzdžiui, jei relė neveikia tinkamai, tam tikra funkcija gali būti neįgyvendinta.
Būsenos analizės metodo privalumai
Būsenos analizės metodas gali greitai rasti gedimo priežastį, remdamasis vidine sistemos būsena be instrumentų ir įrangos.
Techninės priežiūros personalas turi mokėti taikyti būsenos analizės metodą, kad galėtų greitai ir tiksliai nustatyti gedimo priežastį, kai gedimas įvyksta.
Būsenos analizės metodas – tai metodas, skirtas nustatyti gedimo priežastį stebint pavaros elementų darbinę būseną. Jis plačiausiai naudojamas CNC staklių remontui.
Pagrindinių parametrų stebėjimas
Šiuolaikinėse CNC sistemose pagrindinius komponentų, tokių kaip servo padavimo sistema, veleno pavaros sistema ir galios modulis, parametrus galima aptikti dinamiškai ir statiškai.
Šie parametrai apima įėjimo / išėjimo įtampą, įėjimo / išėjimo srovę, duotąjį / faktinį greitį, faktinę apkrovos būseną tam tikroje padėtyje ir kt. Stebint šiuos parametrus, galima suprasti staklės veikimo būseną ir laiku aptikti gedimus.
Vidinių signalų patikrinimas
Visus CNC sistemos įvesties / išvesties signalus, įskaitant vidinių relių, laikmačių ir kt. būseną, taip pat galima patikrinti naudojant CNC sistemos diagnostikos parametrus.
Vidinių signalų būsenos patikrinimas gali padėti nustatyti konkrečią gedimo vietą. Pavyzdžiui, jei relė neveikia tinkamai, tam tikra funkcija gali būti neįgyvendinta.
Būsenos analizės metodo privalumai
Būsenos analizės metodas gali greitai rasti gedimo priežastį, remdamasis vidine sistemos būsena be instrumentų ir įrangos.
Techninės priežiūros personalas turi mokėti taikyti būsenos analizės metodą, kad galėtų greitai ir tiksliai nustatyti gedimo priežastį, kai gedimas įvyksta.
IV. Veikimo ir programavimo analizės metodas
Veikimo ir programavimo analizės metodas – tai metodas, skirtas patvirtinti gedimo priežastį atliekant tam tikras specialias operacijas arba sudarant specialius bandymų programos segmentus.
Veiksmų ir funkcijų aptikimas
Aptikti veiksmus ir funkcijas tokiais metodais kaip rankinis automatinio įrankių keitimo ir automatinio darbo stalo keitimo veiksmų atlikimas vienu žingsniu ir apdorojimo instrukcijų vykdymas viena funkcija.
Šios operacijos gali padėti nustatyti konkrečią gedimo vietą ir priežastį. Pavyzdžiui, jei automatinis įrankių keitiklis neveikia tinkamai, įrankių keitimo veiksmą galima atlikti rankiniu būdu žingsnis po žingsnio, siekiant patikrinti, ar tai mechaninė, ar elektrinė problema.
Programos kompiliavimo teisingumo tikrinimas
Programos kompiliavimo teisingumo tikrinimas taip pat yra svarbi operacijų ir programavimo analizės metodo dalis. Neteisingas programos kompiliavimas gali sukelti įvairių staklės gedimų, tokių kaip neteisingi apdirbimo matmenys ir įrankio pažeidimai.
Tikrinant programos gramatiką ir logiką, galima laiku rasti ir ištaisyti programos klaidas.
Veikimo ir programavimo analizės metodas – tai metodas, skirtas patvirtinti gedimo priežastį atliekant tam tikras specialias operacijas arba sudarant specialius bandymų programos segmentus.
Veiksmų ir funkcijų aptikimas
Aptikti veiksmus ir funkcijas tokiais metodais kaip rankinis automatinio įrankių keitimo ir automatinio darbo stalo keitimo veiksmų atlikimas vienu žingsniu ir apdorojimo instrukcijų vykdymas viena funkcija.
Šios operacijos gali padėti nustatyti konkrečią gedimo vietą ir priežastį. Pavyzdžiui, jei automatinis įrankių keitiklis neveikia tinkamai, įrankių keitimo veiksmą galima atlikti rankiniu būdu žingsnis po žingsnio, siekiant patikrinti, ar tai mechaninė, ar elektrinė problema.
Programos kompiliavimo teisingumo tikrinimas
Programos kompiliavimo teisingumo tikrinimas taip pat yra svarbi operacijų ir programavimo analizės metodo dalis. Neteisingas programos kompiliavimas gali sukelti įvairių staklės gedimų, tokių kaip neteisingi apdirbimo matmenys ir įrankio pažeidimai.
Tikrinant programos gramatiką ir logiką, galima laiku rasti ir ištaisyti programos klaidas.
V. Sistemos savidiagnostikos metodas
CNC sistemos savidiagnostika yra diagnostikos metodas, kurio metu sistemos vidinė savidiagnostikos programa arba speciali diagnostikos programinė įranga atlieka savidiagnostiką ir pagrindinės sistemos aparatinės ir valdymo programinės įrangos testavimą.
Įjungimo savidiagnostika
Savidiagnostika įjungus staklę yra diagnostikos procesas, kurį CNC sistema atlieka automatiškai įjungus staklę.
Įjungimo savidiagnostika daugiausia tikrina, ar sistemos aparatinė įranga, pvz., procesorius, atmintis, įvesties / išvesties sąsaja ir kt., yra normali. Jei aptinkamas aparatinės įrangos gedimas, sistema parodys atitinkamą gedimo kodą, kad techninės priežiūros personalas galėtų pašalinti gedimus.
Stebėjimas internetu
Stebėjimas internetu – tai procesas, kurio metu CNC sistema realiuoju laiku stebi pagrindinius parametrus staklės veikimo metu.
Stebėjimas internetu gali laiku aptikti neįprastas staklių veikimo sąlygas, tokias kaip variklio perkrova, per aukšta temperatūra ir per didelis padėties nuokrypis. Aptikus anomaliją, sistema įjungia signalizaciją, primindama techninės priežiūros personalui, kad reikia imtis veiksmų.
Testavimas neprisijungus
Testavimas neprisijungus – tai CNC sistemos testavimo procesas, atliekamas naudojant specialią diagnostikos programinę įrangą, kai staklės yra išjungtos.
Testavimas neprisijungus gali išsamiai aptikti sistemos aparatinę ir programinę įrangą, įskaitant procesoriaus našumo testavimą, atminties testavimą, ryšio sąsajos testavimą ir kt. Testuojant neprisijungus, galima rasti kai kuriuos gedimus, kurių negalima aptikti įjungimo savidiagnostikos ir internetinės stebėsenos metu.
CNC sistemos savidiagnostika yra diagnostikos metodas, kurio metu sistemos vidinė savidiagnostikos programa arba speciali diagnostikos programinė įranga atlieka savidiagnostiką ir pagrindinės sistemos aparatinės ir valdymo programinės įrangos testavimą.
Įjungimo savidiagnostika
Savidiagnostika įjungus staklę yra diagnostikos procesas, kurį CNC sistema atlieka automatiškai įjungus staklę.
Įjungimo savidiagnostika daugiausia tikrina, ar sistemos aparatinė įranga, pvz., procesorius, atmintis, įvesties / išvesties sąsaja ir kt., yra normali. Jei aptinkamas aparatinės įrangos gedimas, sistema parodys atitinkamą gedimo kodą, kad techninės priežiūros personalas galėtų pašalinti gedimus.
Stebėjimas internetu
Stebėjimas internetu – tai procesas, kurio metu CNC sistema realiuoju laiku stebi pagrindinius parametrus staklės veikimo metu.
Stebėjimas internetu gali laiku aptikti neįprastas staklių veikimo sąlygas, tokias kaip variklio perkrova, per aukšta temperatūra ir per didelis padėties nuokrypis. Aptikus anomaliją, sistema įjungia signalizaciją, primindama techninės priežiūros personalui, kad reikia imtis veiksmų.
Testavimas neprisijungus
Testavimas neprisijungus – tai CNC sistemos testavimo procesas, atliekamas naudojant specialią diagnostikos programinę įrangą, kai staklės yra išjungtos.
Testavimas neprisijungus gali išsamiai aptikti sistemos aparatinę ir programinę įrangą, įskaitant procesoriaus našumo testavimą, atminties testavimą, ryšio sąsajos testavimą ir kt. Testuojant neprisijungus, galima rasti kai kuriuos gedimus, kurių negalima aptikti įjungimo savidiagnostikos ir internetinės stebėsenos metu.
Apibendrinant, pagrindiniai CNC staklių gedimų analizės metodai apima įprastą analizės metodą, veiksmų analizės metodą, būsenos analizės metodą, veikimo ir programavimo analizės metodą bei sistemos savidiagnostikos metodą. Faktinio remonto proceso metu techninės priežiūros personalas turėtų visapusiškai taikyti šiuos metodus pagal konkrečias situacijas, kad greitai ir tiksliai įvertintų gedimo priežastį, pašalintų gedimą ir užtikrintų normalų CNC staklių veikimą. Tuo pačiu metu reguliari CNC staklių priežiūra ir aptarnavimas taip pat gali veiksmingai sumažinti gedimų atsiradimą ir pailginti staklių tarnavimo laiką.