GB klasifikacija apdirbimo centrų geometrinio tikslumo bandymams
Apdirbimo centro geometrinis tikslumas yra svarbus rodiklis, leidžiantis matuoti jo apdirbimo tikslumą ir kokybę. Siekiant užtikrinti, kad apdirbimo centro veikimas ir tikslumas atitiktų nacionalinius standartus, reikia atlikti geometrinio tikslumo bandymų seriją. Šiame straipsnyje bus pristatyta nacionalinių standartų, skirtų apdirbimo centrų geometrinio tikslumo bandymams, klasifikacija.
1. Ašies vertikalumas
Ašies vertikalumas reiškia vertikalumo laipsnį tarp apdirbimo centro ašių. Tai apima vertikalumą tarp veleno ašies ir darbinio stalo, taip pat vertikalumą tarp koordinačių ašių. Vertikalumo tikslumas tiesiogiai veikia apdirbamų detalių formą ir matmenų tikslumą.
2. Tiesumas
Tiesumo patikra apima koordinačių ašies tiesiosios linijos judėjimo tikslumą. Tai apima kreipiančiosios liniuotės tiesumą, darbastalio tiesumą ir kt. Tiesumo tikslumas yra labai svarbus siekiant užtikrinti apdirbimo centro padėties nustatymo tikslumą ir judėjimo stabilumą.
3. Plokštumas
Plokštumo patikrinimo metu daugiausia dėmesio skiriama darbastalio ir kitų paviršių lygumui. Darbastalio lygumas gali turėti įtakos ruošinio montavimui ir apdirbimo tikslumui, o kitų plokštumų lygumas gali turėti įtakos įrankio judėjimui ir apdirbimo kokybei.
4. Koaksialumas
Koaksialumas reiškia laipsnį, kuriuo besisukančio komponento ašis sutampa su atskaitos ašimi, pavyzdžiui, veleno ir įrankio laikiklio koaksialumas. Koaksialumo tikslumas yra labai svarbus greitajam rotaciniam apdirbimui ir didelio tikslumo skylių apdirbimui.
5. Lygiagretumas
Lygiagretumo bandymas apima koordinačių ašių lygiagretumo, pavyzdžiui, X, Y ir Z ašių lygiagretumo, tikrinimą. Lygiagretumo tikslumas užtikrina kiekvienos ašies judesių koordinaciją ir tikslumą daugiaašio apdirbimo metu.
6. Radialinis nuotėkis
Radialinis nuotėkis reiškia besisukančio komponento nuotėkio kiekį radialine kryptimi, pavyzdžiui, veleno radialinį nuotėkį. Radialinis nuotėkis gali turėti įtakos apdirbto paviršiaus šiurkštumui ir tikslumui.
7, Ašinis poslinkis
Ašinis poslinkis reiškia besisukančio komponento judėjimo kiekį ašine kryptimi, pavyzdžiui, veleno ašinį poslinkį. Ašinis judėjimas gali sukelti įrankio padėties nestabilumą ir paveikti apdirbimo tikslumą.
8. Padėties nustatymo tikslumas
Padėties nustatymo tikslumas reiškia apdirbimo centro tikslumą tam tikroje padėtyje, įskaitant padėties nustatymo paklaidą ir pakartotinio padėties nustatymo tikslumą. Tai ypač svarbu apdirbant sudėtingas formas ir didelio tikslumo detales.
9, atvirkštinis skirtumas
Atvirkštinis skirtumas reiškia paklaidos skirtumą judant teigiama ir neigiama koordinačių ašies kryptimis. Mažesnis atvirkštinis skirtumas padeda pagerinti apdirbimo centro tikslumą ir stabilumą.
Šios klasifikacijos apima pagrindinius apdirbimo centrų geometrinio tikslumo bandymų aspektus. Apžiūrint šiuos elementus, galima įvertinti bendrą apdirbimo centro tikslumo lygį ir nustatyti, ar jis atitinka nacionalinius standartus ir atitinkamus techninius reikalavimus.
Praktinėje patikroje įvairiems tikslumo rodikliams matuoti ir įvertinti dažniausiai naudojami profesionalūs matavimo prietaisai ir įrankiai, tokie kaip liniuotės, slankmačiai, mikrometrai, lazeriniai interferometrai ir kt. Tuo pačiu metu būtina pasirinkti tinkamus patikros metodus ir standartus, atsižvelgiant į apdirbimo centro tipą, specifikacijas ir naudojimo reikalavimus.
Reikėtų atkreipti dėmesį, kad skirtingose šalyse ir regionuose gali būti taikomi skirtingi geometrinio tikslumo tikrinimo standartai ir metodai, tačiau bendras tikslas yra užtikrinti, kad apdirbimo centras turėtų didelį tikslumą ir patikimas apdirbimo galimybes. Reguliarus geometrinio tikslumo tikrinimas ir priežiūra gali užtikrinti normalų apdirbimo centro veikimą ir pagerinti apdirbimo kokybę bei efektyvumą.
Apibendrinant, nacionalinė standartinė apdirbimo centrų geometrinio tikslumo tikrinimo klasifikacija apima ašies vertikalumą, tiesumą, plokštumą, koaksialumą, lygiagretumą, radialinį tekėjimą, ašinį poslinkį, padėties nustatymo tikslumą ir atvirkštinį skirtumą. Šios klasifikacijos padeda išsamiai įvertinti apdirbimo centrų tikslumo rodiklius ir užtikrinti, kad jie atitiktų aukštos kokybės apdirbimo reikalavimus.