„Špindelio krumpliaračio triukšmo valdymo optimizavimas CNC staklių veleno triukšmo apdorojimo metode“
CNC staklių eksploatavimo metu veleno krumpliaračio keliamas triukšmas dažnai kamuoja operatorius ir techninės priežiūros personalą. Norint efektyviai sumažinti veleno krumpliaračio keliamą triukšmą ir pagerinti staklių apdirbimo tikslumą bei stabilumą, reikia nuodugniai optimizuoti veleno krumpliaračio keliamo triukšmo valdymo metodą.
I. CNC staklėse skleidžiamo veleno krumpliaračio triukšmo priežastys
Krumpliaračių keliamas triukšmas yra daugelio veiksnių bendro poveikio rezultatas. Viena vertus, dantų profilio paklaidos ir žingsnio įtaka sukels krumpliaračių dantų elastinę deformaciją apkrovos metu, dėl ko momentinis susidūrimas ir smūgis įvyksta, kai krumpliaračiai susijungia. Kita vertus, apdorojimo proceso klaidos ir prastos ilgalaikės eksploatavimo sąlygos taip pat gali sukelti dantų profilio paklaidas, kurios savo ruožtu sukelia triukšmą. Be to, susijungiančių krumpliaračių atstumo tarp centrų pokyčiai sukels slėgio kampo pokyčius. Jei atstumas tarp centrų keičiasi periodiškai, triukšmas taip pat periodiškai didės. Netinkamas tepimo alyvos naudojimas, pavyzdžiui, nepakankamas tepimas arba per didelis alyvos trikdžių triukšmas, taip pat turės įtakos triukšmui.
Krumpliaračių keliamas triukšmas yra daugelio veiksnių bendro poveikio rezultatas. Viena vertus, dantų profilio paklaidos ir žingsnio įtaka sukels krumpliaračių dantų elastinę deformaciją apkrovos metu, dėl ko momentinis susidūrimas ir smūgis įvyksta, kai krumpliaračiai susijungia. Kita vertus, apdorojimo proceso klaidos ir prastos ilgalaikės eksploatavimo sąlygos taip pat gali sukelti dantų profilio paklaidas, kurios savo ruožtu sukelia triukšmą. Be to, susijungiančių krumpliaračių atstumo tarp centrų pokyčiai sukels slėgio kampo pokyčius. Jei atstumas tarp centrų keičiasi periodiškai, triukšmas taip pat periodiškai didės. Netinkamas tepimo alyvos naudojimas, pavyzdžiui, nepakankamas tepimas arba per didelis alyvos trikdžių triukšmas, taip pat turės įtakos triukšmui.
II. Specifiniai veleno pavaros triukšmo valdymo optimizavimo metodai
Viršutinio paviršiaus nušlifavimas
Principas ir paskirtis: Viršutinio nuožulninimo tikslas – ištaisyti dantų lenkimo deformaciją ir kompensuoti krumpliaračių paklaidas, sumažinti įgaubtų ir išgaubtų dantų viršūnių sukibimo poveikį, kai krumpliaračiai sukiba, ir taip sumažinti triukšmą. Nuožulninimo dydis priklauso nuo žingsnio paklaidos, krumpliaračio lenkimo deformacijos dydžio po apkrovos ir lenkimo krypties.
Nuožulninimo strategija: Pirmiausia, sugedusiose staklėse atlikite nuožulninimą toms krumpliaračių poroms, kuriose yra didelis sujungimo dažnis, ir pritaikykite skirtingą nuožulninimo kiekį pagal skirtingus modulius (3, 4 ir 5 milimetrai). Nuožulninimo proceso metu griežtai kontroliuokite nuožulninimo kiekį ir, atlikdami kelis bandymus, nustatykite tinkamą nuožulninimo kiekį, kad išvengtumėte per didelio nuožulninimo kiekio, kuris pažeidžia naudingą darbinį danties profilį, arba nepakankamo nuožulninimo kiekio, kuris neatlieka nuožulninimo vaidmens. Atliekant danties profilio nuožulninimą, atsižvelgiant į konkrečią krumpliaračio situaciją, galima taisyti tik danties viršūnę arba tik danties šaknį. Kai tik danties viršūnės arba danties šaknies taisymo poveikis nėra geras, apsvarstykite galimybę kartu taisyti danties viršūnę ir danties šaknį. Nuožulninimo kiekio radialines ir ašines vertes galima priskirti vienai arba dviem krumpliaračiams, atsižvelgiant į situaciją.
Valdymo danties profilio klaida
Klaidų šaltinio analizė: Dantų profilio paklaidos daugiausia atsiranda apdirbimo proceso metu, o antra – dėl prastų ilgalaikių eksploatavimo sąlygų. Krumpliaračiai su įgaubtais dantų profiliais vieno sujungimo metu patiria du smūgius, todėl kyla didelis triukšmas, o kuo labiau įgaubtas dantų profilis, tuo didesnis triukšmas.
Optimizavimo priemonės: pakeisti krumpliaračių dantų formą, kad jie būtų vidutiniškai išgaubti, siekiant sumažinti triukšmą. Tiksliai apdorojant ir reguliuojant krumpliaračius, kiek įmanoma sumažinti dantų profilio paklaidas ir pagerinti krumpliaračių tikslumą bei sujungimo kokybę.
Valdykite sujungimo krumpliaračių centrinio atstumo pasikeitimą
Triukšmo generavimo mechanizmas: pasikeitus faktiniam sujungiamųjų krumpliaračių centriniam atstumui, pasikeis ir slėgio kampas. Jei centrinis atstumas kinta periodiškai, periodiškai keisis ir slėgio kampas, todėl triukšmas periodiškai didės.
Valdymo metodas: Krumpliaračio išorinis skersmuo, transmisijos veleno deformacija ir transmisijos veleno, krumpliaračio bei guolio sujungimas turi būti idealiai kontroliuojami. Montuojant ir derinant reikia griežtai laikytis projektavimo reikalavimų, kad būtų užtikrintas jungiamųjų krumpliaračių centrinis atstumas. Tiksliai apdorojant ir surenkant, stenkitės pašalinti triukšmą, kurį sukelia jungiamųjų krumpliaračių centrinio atstumo pasikeitimas.
Optimizuokite tepimo alyvos naudojimą
Tepimo alyvos funkcija: Tepimo ir aušinimo metu tepimo alyva taip pat atlieka tam tikrą slopinamąjį vaidmenį. Triukšmas mažėja didėjant alyvos tūriui ir klampumui. Palaikant tam tikrą alyvos plėvelės storį ant danties paviršiaus, galima išvengti tiesioginio sąlyčio tarp dantų paviršių, susilpninti vibracijos energiją ir sumažinti triukšmą.
Optimizavimo strategija: norint sumažinti triukšmą, naudinga rinktis didelės klampos alyvą, tačiau atkreipkite dėmesį į alyvos purslų tepimo keliamo trikdžių triukšmo valdymą. Kiekvieną alyvos vamzdį išdėstykite taip, kad tepimo alyva kuo geriau patektų į kiekvieną krumpliaračių porą, taip kontroliuodami dėl nepakankamo tepimo kylantį triukšmą. Tuo pačiu metu alyvos tiekimo metodo taikymas sujungimo pusėje gali ne tik atlikti aušinimo vaidmenį, bet ir suformuoti alyvos plėvelę ant danties paviršiaus prieš patekdamas į sujungimo sritį. Jei galima kontroliuoti nedidelį kiekį ištaškytos alyvos, kad ji patektų į sujungimo sritį, triukšmo mažinimo efektas bus geresnis.
Viršutinio paviršiaus nušlifavimas
Principas ir paskirtis: Viršutinio nuožulninimo tikslas – ištaisyti dantų lenkimo deformaciją ir kompensuoti krumpliaračių paklaidas, sumažinti įgaubtų ir išgaubtų dantų viršūnių sukibimo poveikį, kai krumpliaračiai sukiba, ir taip sumažinti triukšmą. Nuožulninimo dydis priklauso nuo žingsnio paklaidos, krumpliaračio lenkimo deformacijos dydžio po apkrovos ir lenkimo krypties.
Nuožulninimo strategija: Pirmiausia, sugedusiose staklėse atlikite nuožulninimą toms krumpliaračių poroms, kuriose yra didelis sujungimo dažnis, ir pritaikykite skirtingą nuožulninimo kiekį pagal skirtingus modulius (3, 4 ir 5 milimetrai). Nuožulninimo proceso metu griežtai kontroliuokite nuožulninimo kiekį ir, atlikdami kelis bandymus, nustatykite tinkamą nuožulninimo kiekį, kad išvengtumėte per didelio nuožulninimo kiekio, kuris pažeidžia naudingą darbinį danties profilį, arba nepakankamo nuožulninimo kiekio, kuris neatlieka nuožulninimo vaidmens. Atliekant danties profilio nuožulninimą, atsižvelgiant į konkrečią krumpliaračio situaciją, galima taisyti tik danties viršūnę arba tik danties šaknį. Kai tik danties viršūnės arba danties šaknies taisymo poveikis nėra geras, apsvarstykite galimybę kartu taisyti danties viršūnę ir danties šaknį. Nuožulninimo kiekio radialines ir ašines vertes galima priskirti vienai arba dviem krumpliaračiams, atsižvelgiant į situaciją.
Valdymo danties profilio klaida
Klaidų šaltinio analizė: Dantų profilio paklaidos daugiausia atsiranda apdirbimo proceso metu, o antra – dėl prastų ilgalaikių eksploatavimo sąlygų. Krumpliaračiai su įgaubtais dantų profiliais vieno sujungimo metu patiria du smūgius, todėl kyla didelis triukšmas, o kuo labiau įgaubtas dantų profilis, tuo didesnis triukšmas.
Optimizavimo priemonės: pakeisti krumpliaračių dantų formą, kad jie būtų vidutiniškai išgaubti, siekiant sumažinti triukšmą. Tiksliai apdorojant ir reguliuojant krumpliaračius, kiek įmanoma sumažinti dantų profilio paklaidas ir pagerinti krumpliaračių tikslumą bei sujungimo kokybę.
Valdykite sujungimo krumpliaračių centrinio atstumo pasikeitimą
Triukšmo generavimo mechanizmas: pasikeitus faktiniam sujungiamųjų krumpliaračių centriniam atstumui, pasikeis ir slėgio kampas. Jei centrinis atstumas kinta periodiškai, periodiškai keisis ir slėgio kampas, todėl triukšmas periodiškai didės.
Valdymo metodas: Krumpliaračio išorinis skersmuo, transmisijos veleno deformacija ir transmisijos veleno, krumpliaračio bei guolio sujungimas turi būti idealiai kontroliuojami. Montuojant ir derinant reikia griežtai laikytis projektavimo reikalavimų, kad būtų užtikrintas jungiamųjų krumpliaračių centrinis atstumas. Tiksliai apdorojant ir surenkant, stenkitės pašalinti triukšmą, kurį sukelia jungiamųjų krumpliaračių centrinio atstumo pasikeitimas.
Optimizuokite tepimo alyvos naudojimą
Tepimo alyvos funkcija: Tepimo ir aušinimo metu tepimo alyva taip pat atlieka tam tikrą slopinamąjį vaidmenį. Triukšmas mažėja didėjant alyvos tūriui ir klampumui. Palaikant tam tikrą alyvos plėvelės storį ant danties paviršiaus, galima išvengti tiesioginio sąlyčio tarp dantų paviršių, susilpninti vibracijos energiją ir sumažinti triukšmą.
Optimizavimo strategija: norint sumažinti triukšmą, naudinga rinktis didelės klampos alyvą, tačiau atkreipkite dėmesį į alyvos purslų tepimo keliamo trikdžių triukšmo valdymą. Kiekvieną alyvos vamzdį išdėstykite taip, kad tepimo alyva kuo geriau patektų į kiekvieną krumpliaračių porą, taip kontroliuodami dėl nepakankamo tepimo kylantį triukšmą. Tuo pačiu metu alyvos tiekimo metodo taikymas sujungimo pusėje gali ne tik atlikti aušinimo vaidmenį, bet ir suformuoti alyvos plėvelę ant danties paviršiaus prieš patekdamas į sujungimo sritį. Jei galima kontroliuoti nedidelį kiekį ištaškytos alyvos, kad ji patektų į sujungimo sritį, triukšmo mažinimo efektas bus geresnis.
III. Optimizavimo priemonių įgyvendinimo atsargumo priemonės
Tikslus matavimas ir analizė: Prieš atliekant dantų viršūnės nuožulninimą, kontroliuojant dantų profilio paklaidas ir reguliuojant sujungiamųjų krumpliaračių centrinį atstumą, būtina tiksliai išmatuoti ir išanalizuoti krumpliaračius, kad būtų galima nustatyti konkrečią situaciją ir paklaidų įtakos veiksnius, kad būtų galima suformuluoti tikslines optimizavimo schemas.
Profesionalios technologijos ir įranga: norint optimizuoti veleno pavaros triukšmo valdymą, reikalinga profesionali techninė ir įrangos pagalba. Operatoriai turėtų turėti didelę patirtį ir profesinių žinių bei mokėti sumaniai naudoti matavimo įrankius ir apdorojimo įrangą, kad būtų užtikrintas tikslus optimizavimo priemonių įgyvendinimas.
Reguliarus aptarnavimas ir apžiūra: Norint palaikyti gerą veleno pavaros darbinę būklę ir sumažinti triukšmą, būtina reguliariai prižiūrėti ir apžiūrėti stakles. Laiku aptikti ir pašalinti tokias problemas kaip pavarų susidėvėjimas ir deformacija, taip pat užtikrinti pakankamą tepimo alyvos tiekimą ir tinkamą naudojimą.
Nuolatinis tobulinimas ir inovacijos: Nuolat tobulėjant ir tobulėjant technologijoms, turėtume nuolat atkreipti dėmesį į naujus triukšmo mažinimo metodus ir technologijas, nuolat tobulinti ir diegti naujoves veleno pavarų triukšmo kontrolės priemonėse bei gerinti staklių našumą ir kokybę.
Tikslus matavimas ir analizė: Prieš atliekant dantų viršūnės nuožulninimą, kontroliuojant dantų profilio paklaidas ir reguliuojant sujungiamųjų krumpliaračių centrinį atstumą, būtina tiksliai išmatuoti ir išanalizuoti krumpliaračius, kad būtų galima nustatyti konkrečią situaciją ir paklaidų įtakos veiksnius, kad būtų galima suformuluoti tikslines optimizavimo schemas.
Profesionalios technologijos ir įranga: norint optimizuoti veleno pavaros triukšmo valdymą, reikalinga profesionali techninė ir įrangos pagalba. Operatoriai turėtų turėti didelę patirtį ir profesinių žinių bei mokėti sumaniai naudoti matavimo įrankius ir apdorojimo įrangą, kad būtų užtikrintas tikslus optimizavimo priemonių įgyvendinimas.
Reguliarus aptarnavimas ir apžiūra: Norint palaikyti gerą veleno pavaros darbinę būklę ir sumažinti triukšmą, būtina reguliariai prižiūrėti ir apžiūrėti stakles. Laiku aptikti ir pašalinti tokias problemas kaip pavarų susidėvėjimas ir deformacija, taip pat užtikrinti pakankamą tepimo alyvos tiekimą ir tinkamą naudojimą.
Nuolatinis tobulinimas ir inovacijos: Nuolat tobulėjant ir tobulėjant technologijoms, turėtume nuolat atkreipti dėmesį į naujus triukšmo mažinimo metodus ir technologijas, nuolat tobulinti ir diegti naujoves veleno pavarų triukšmo kontrolės priemonėse bei gerinti staklių našumą ir kokybę.
Apibendrinant galima teigti, kad optimizavus CNC staklių veleno pavaros triukšmo valdymo metodą, galima efektyviai sumažinti veleno pavaros keliamą triukšmą ir pagerinti staklių apdirbimo tikslumą bei stabilumą. Įgyvendinant optimizavimo priemones, reikia visapusiškai atsižvelgti į įvairius veiksnius ir taikyti mokslinius bei pagrįstus metodus, kad būtų užtikrintas optimizavimo efektas. Tuo pačiu metu turėtume nuolat tyrinėti ir diegti naujoves, kad galėtume teikti veiksmingesnę techninę paramą CNC staklių kūrimui.