Šiandieninėje gamybos pramonėje,CNC frezavimo staklėsbuvo plačiai naudojami dėl savo reikšmingų privalumų, tokių kaip didelis tikslumas, didelis efektyvumas ir aukštas automatizavimo laipsnis. Tačiau norint visapusiškai išnaudoti CNC frezavimo staklių našumą ir pasiekti aukštos kokybės bei efektyvų apdirbimą, labai svarbus yra pjovimo įrankių pasirinkimas. Kaip pagrindinis komponentas, tiesiogiai susijęs su pjovimu, pagrįstas pjovimo įrankių pasirinkimas tiesiogiai paveiks galutinio produkto kokybę ir gamybos efektyvumą. Remiantis tuo, šiame straipsnyje bus nagrinėjami svarbūs įrankių pasirinkimo aspektai.CNC frezavimo staklės.

1. Reikalavimai pjovimo įrankiams CNC frezavimo staklėmis apdirbant
Dėl didelio tikslumo, didelio greičio ir aukšto automatizavimo laipsnio,CNC frezavimo staklėspateikė griežtesnius reikalavimus naudojamiems įrankiams. Siekiant užtikrinti apdirbimo kokybę ir pagerinti gamybos efektyvumą, CNC frezavimo staklės turėtų turėti šias charakteristikas:
(1) Patikimumas ir ilgaamžiškumas
Pirma, pjovimo įrankiai turėtų būti labai patikimi ir ilgaamžiai. Nuolatinio apdirbimo proceseCNC frezavimo staklės, įrankis turi ilgai atlaikyti didelio stiprumo pjovimo jėgas ir šilumines apkrovas. Jei įrankio patikimumas yra nepakankamas arba jo ilgaamžiškumas mažas, lengvai kyla tokių problemų kaip priešlaikinis susidėvėjimas ir briaunų suirimas, o tai ne tik turi įtakos apdirbimo kokybei, bet ir lemia dažną įrankių keitimą, padidina gamybos prastovas ir sumažina gamybos efektyvumą. Todėl įrankių medžiagų, pasižyminčių geru atsparumu dilimui, smūgiams ir terminiam stabilumui, pasirinkimas, taip pat pagrįsta įrankio konstrukcijos konstrukcija yra raktas į įrankio patikimumo ir ilgaamžiškumo gerinimą.
(2) Tvirtumas ir stiprumas
Kad būtų patenkinti didelio pjovimo gylio ir greito padavimo reikalavimai grubaus apdirbimo metu, įrankis turi būti standus ir stiprus. Didelis pjovimo gylis ir greitas padavimas gali lemti, kad įrankis atlaikytų didžiules pjovimo jėgas. Jei įrankio standumas nepakankamas, jis deformuojasi, o tai turi įtakos apdirbimo tikslumui; dėl nepakankamo stiprumo įrankis gali sulūžti ir sukelti nelaimingus atsitikimus. Todėl projektuojant ir gaminant įrankį, siekiant užtikrinti pakankamą įrankio standumą ir stiprumą, reikia imtis priemonių, tokių kaip įrankio geometrinės formos optimizavimas ir didelio stiprumo medžiagų parinkimas.
(3) Drožlių laužymo ir šalinimo našumas
Geras drožlių laužymas ir šalinimas yra svarbi sąlyga, užtikrinanti normalų staklių veikimą. Proceso metuCNC frezavimas, nuolatinis drožlių susidarymas ir kaupimasis. Jei įrankis negali efektyviai nulaužti ir pašalinti drožlių, jos apsivynios aplink įrankį ar ruošinį, paveiks pjovimo proceso stabilumą ir netgi pažeis įrankį bei stakles. Norint gerai pašalinti drožles, reikia kruopščiai suprojektuoti įrankio pjovimo briaunos formos, priekinio ir galinio kampo parametrus. Tuo pačiu metu tinkamas pjovimo parametrų pasirinkimas ir pjovimo skysčio naudojimas taip pat gali padėti pagerinti drožlių pašalinimo efektą.
(4) Lengvas montavimas ir reguliavimas
Įrankių montavimo ir reguliavimo patogumas yra labai svarbus siekiant pagerinti gamybos efektyvumą ir užtikrinti apdirbimo tikslumą. CNC frezavimo staklių apdirbime dėl dažno įrankių keitimo ir įrankių padėties reguliavimo, jei įrankių montavimo ir reguliavimo procesas yra sudėtingas ir nepatogus, tai sugaiš daug laiko. Todėl, siekiant sumažinti įrankių keitimo ir reguliavimo laiką bei pagerinti staklių panaudojimo koeficientą, reikėtų pasirinkti paprastos konstrukcijos, patikimo montavimo ir padėties bei patogaus reguliavimo pjovimo įrankius ir įrankių laikiklius.
(5) Aukštos kokybės pjovimo įrankių medžiagos
Aukštos kokybės įrankių medžiagų pasirinkimas yra įrankių našumo gerinimo pagrindas. Šiuo metu dažniausiai naudojamos įrankių medžiagosCNC frezavimo staklėsĮskaitant greitapjovį plieną, kietuosius lydinius, dengtus lydinius, keramiką, kubinį boro nitridą ir deimantą. Skirtingos įrankių medžiagos pasižymi skirtingomis eksploatacinėmis savybėmis, todėl tinkamas įrankių medžiagas reikėtų pasirinkti atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip ruošinio medžiaga, apdorojimo technologija ir pjovimo sąlygos. Pavyzdžiui, greitapjovio plieno pjovimo įrankiai pasižymi geru tvirtumu ir šlifavimo savybėmis, todėl jie tinka sudėtingų formų detalėms apdirbti ir mažo greičio pjovimui; kietųjų lydinių pjovimo įrankiai pasižymi dideliu kietumu ir geru atsparumu dilimui, todėl jie tinka greitam pjovimui ir grubiam apdirbimui; dengti pjovimo įrankiai dar labiau pagerina savo eksploatacines savybes, padengdami jų paviršių atsparia dilimui ir aukštai temperatūrai danga, todėl jie tinka įvairioms pjovimo sąlygoms.

2. CNC frezavimo staklių klasifikacija
Yra įvairių tipųCNC frezavimo staklėsįrankiai, kuriuos galima klasifikuoti į įvairius tipus pagal skirtingus klasifikavimo standartus. Toliau pateikiami įprasti klasifikavimo metodai:
(1) Klasifikuojama pagal įrankio struktūrą
Integruoti pjovimo įrankiai
Integruoti pjovimo įrankiai – tai įrankiai, kurių darbinė dalis ir kotas yra pagaminti kaip vienas vienetas, pavyzdžiui, frezos, grąžtai ir kt. Integruoti pjovimo įrankiai yra paprastos konstrukcijos ir didelio stiprumo, tačiau juos sunku pagaminti ir jie brangūs. Jie tinka paprastų formų ir didelio tikslumo reikalaujančioms dalims apdirbti.
Inkrustuoti pjovimo įrankiai
Įdėkliniai pjovimo įrankiai – tai įrankiai, kurie įdeda ašmenis arba dantis į pjovimo korpusą, pavyzdžiui, įdėkliniai galiniai frezos, tekinimo įrankiai ir kt. Įdėklinių pjovimo įrankių ašmenys arba dantys gali būti pagaminti iš skirtingų medžiagų ir geometrinių formų, kad atitiktų skirtingus apdorojimo reikalavimus, ir pasižymi geru universalumu bei ekonomiškumu.
Specialaus tipo pjovimo įrankiai
Specialaus tipo pjovimo įrankiai – tai įrankiai, skirti atitikti tam tikrus specialius apdorojimo reikalavimus, pvz., formavimo įrankiai, kompoziciniai įrankiai ir kt. Formuoti pjovimo įrankiai gali apdirbti specifinių formų detalių paviršių, pvz., krumpliaračių frezos, smailios frezos ir kt.; Kompozitiniai pjovimo įrankiai gali atlikti kelis apdorojimo etapus vienu pjovimo procesu, pvz., gręžimo ir frezavimo kompoziciniai pjovimo įrankiai, tekinimo ir frezavimo kompoziciniai pjovimo įrankiai ir kt.
(2) Klasifikavimas pagal įrankio medžiagą
Greitapjovio plieno pjovimo įrankiai
Greitapjūvis plienas yra labai legiruoto plieno rūšis, kurioje yra daug legiruojančių elementų, tokių kaip volframas, chromas ir vanadis. Greitapjūvio plieno pjovimo įrankiai pasižymi geru tvirtumu ir šlifavimo savybėmis, gali atlaikyti dideles smūgines apkrovas. Jie dažniausiai naudojami sudėtingų formų ir didelio tikslumo reikalaujančioms detalėms, tokioms kaip grąžtai, sriegikliai, frezos ir kt., apdirbti. Pagal skirtingą našumą greitapjūvio plieno pjovimo įrankius galima suskirstyti į bendrosios paskirties greitapjūvį plieną ir didelio našumo greitapjūvį plieną.
Universalus greitapjovis plienas: jo kietumas svyruoja nuo 62 iki 69 HRC, jis turi tam tikrą atsparumą dilimui, didelį stiprumą ir tvirtumą, o pjovimo greitis paprastai neviršija 45–60 m/min., todėl netinka greitam pjovimui.
Didelio našumo greitapjovis plienas: tai plieno rūšis, pasižyminti didesniu atsparumu karščiui ir dilimui, gaunama padidinus anglies ir vanadžio kiekį greitapjovio plieno pagrindu. Didelio našumo greitapjovis plienas pasižymi geru raudonuoju kietumu ir vis tiek gali išlaikyti 60 HRC kietumą esant 620–660 ℃ temperatūrai. Jo patvarumas yra 2–3,5 karto didesnis nei bendrosios paskirties greitapjovio plieno. Didelio našumo greitapjovis plienas dažniausiai naudojamas sunkiai apdirbamoms medžiagoms, tokioms kaip aukštos temperatūros lydiniai ir titano lydiniai, apdirbti.
Kietųjų lydinių pjovimo įrankiai
Kietieji lydiniai gaminami miltelių metalurgijos būdu, naudojant didelio kietumo, aukštos lydymosi temperatūros metalų karbidus (pvz., volframo karbidą, titano karbidą ir kt.) ir rišiklius (pvz., kobaltą, nikelį ir kt.). Kietųjų lydinių pjovimo įrankiai pasižymi dideliu kietumu, geru atsparumu dilimui ir dideliu atsparumu karščiui, o pjovimo greitis siekia 100–300 m/min., todėl tinka greitam pjovimui ir grubiam apdirbimui. Kietųjų lydinių pjovimo įrankius pagal jų sudėtį ir eksploatacines savybes galima suskirstyti į volframo kobaltą (YG), volframo titano kobaltą (YT) ir volframo titano tantalo (niobio) kobaltą (YW).
Volframo kobalto (YG) kietieji lydiniai: YG kietieji lydiniai pasižymi dideliu kobalto kiekiu ir geru tvirtumu, todėl tinka apdirbti trapias medžiagas, tokias kaip ketus ir spalvotieji metalai.
Volframo titano kobalto (YT) kietieji lydiniai: YT kietieji lydiniai turi didelį titano kiekį, gerą kietumą ir atsparumą dilimui, todėl tinka apdirbti plastikines medžiagas, tokias kaip plienas.
Volframo titano tantalo (niobio) kobalto (YW) kietasis lydinys: YW kietasis lydinys sujungia YG ir YT kietųjų lydinių privalumus, pasižymi dideliu kietumu, atsparumu dilimui, karščiui ir tvirtumu, tinka apdirbti įvairias medžiagas, ypač sunkiai apdirbamas medžiagas, tokias kaip nerūdijantis plienas ir karščiui atsparus plienas.
Dengti pjovimo įrankiai
Dengti pjovimo įrankiai yra padengti kietojo lydinio arba greitapjovio plieno pjovimo įrankių paviršiumi atsparių dilimui ir aukštai temperatūrai dangų medžiagų, tokių kaip TiC, TiN, Al2O3 ir kt., sluoksniu. Dengti pjovimo įrankiai gali žymiai pagerinti pjovimo įrankių paviršiaus kietumą, atsparumą dilimui ir karščiui bei pailginti jų tarnavimo laiką. Dengti pjovimo įrankiai tinka įvairioms pjovimo sąlygoms, ypač greitajam pjovimui ir sausam pjovimui.
Keraminiai pjovimo įrankiai
Keraminiai pjovimo įrankiai daugiausia sudaryti iš keraminių medžiagų, tokių kaip aliuminio oksidas (Al2O3) ir silicio nitridas (Si3N4), kurios sukepinamos aukštoje temperatūroje. Keraminiai pjovimo įrankiai pasižymi tokiais privalumais kaip didelis kietumas, geras atsparumas dilimui, didelis atsparumas karščiui ir geras cheminis stabilumas. Pjovimo greitis gali siekti 500–1000 m/min., todėl jie tinka greitam pjovimui ir tiksliam apdirbimui. Tačiau keraminiai pjovimo įrankiai yra labai trapūs ir atsparūs smūgiams, todėl juos naudojant reikia atkreipti dėmesį į smūginių apkrovų vengimą.
Kubinio boro nitrido pjovimo įrankiai
Kubinis boro nitridas (CBN) yra dirbtinai susintetinta itin kieta medžiaga, kurios kietumas nusileidžia tik deimantui. Kubinio boro nitrido pjovimo įrankiai pasižymi tokiais privalumais kaip didelis kietumas, geras atsparumas dilimui, didelis atsparumas karščiui ir geras cheminis stabilumas. Pjovimo greitis gali siekti 1000–2000 m/min., todėl jie tinka greitam pjovimui ir tiksliam didelio kietumo medžiagų, tokių kaip grūdintas plienas ir atšaldytas ketus, apdirbimui.
Deimantiniai pjovimo įrankiai
Deimantas yra kiečiausia medžiaga gamtoje, o deimantiniai pjovimo įrankiai pasižymi itin dideliu kietumu, atsparumu dilimui ir šilumos laidumu. Pjovimo greitis gali siekti 2000–5000 m/min., todėl jie tinka greitam spalvotųjų ir nemetalinių medžiagų pjovimui ir tiksliam apdirbimui. Tačiau deimantiniai pjovimo įrankiai yra brangūs ir netinka geležies pagrindu pagamintų metalų apdirbimui, nes deimantai aukštoje temperatūroje chemiškai reaguoja su geležimi.

3. CNC frezavimo staklių pjovimo įrankių medžiagų pasirinkimas
CNC apdirbimui naudojamos įvairios įrankių medžiagos, kurių kiekviena pasižymi unikaliomis eksploatacinėmis savybėmis ir pritaikymu. Renkantis įrankių medžiagas, būtina visapusiškai atsižvelgti į tokius veiksnius kaip ruošinio medžiaga, apdorojimo technologija, pjovimo sąlygos ir kt., kad būtų galima pasirinkti tinkamiausią įrankių medžiagą.
(1) Metalo pjovimo pjovimo įrankių medžiagų našumo rodikliai
Metalo pjovimo įrankių medžiaga paprastai turi turėti keletą eksploatacinių rodiklių, tarp kurių svarbesni yra kietumas, stiprumas, raudonas kietumas, šilumos laidumas ir kt.
Kietumas yra įrankių medžiagų gebėjimas atsispirti dilimui, ir kuo didesnis kietumas, tuo įrankis atsparesnis dilimui. Stiprumas yra įrankių medžiagų gebėjimas atsispirti lūžiams ir deformacijai, o didelio stiprumo įrankiai gali atlaikyti dideles pjovimo jėgas. Raudonasis kietumas reiškia įrankių medžiagų gebėjimą išlaikyti kietumą aukštoje temperatūroje, o gero raudonojo kietumo įrankiai tinka greitam pjovimui. Šilumos laidumas turi įtakos pjovimo įrankių šilumos išsklaidymo efektui. Gero šilumos laidumo įrankiai gali greitai perduoti pjovimo šilumą ir sumažinti įrankių šiluminį dilimą.
(2) Ideali įrankio medžiaga
Ideali įrankių medžiaga turėtų pasižymėti ir kietumu, ir stiprumu, taip pat geru raudonuoju kietumu, šilumos laidumu, atsparumu dilimui ir tvirtumu. Tačiau praktiškai sunku rasti įrankių medžiagą, kuri visiškai atitiktų visus reikalavimus, todėl reikia pasverti ir pasirinkti pagal konkrečias apdorojimo sąlygas.
(3) Dažniausiai naudojamos pjovimo įrankių medžiagos praktiniame pritaikyme
Praktiniame apdirbime dėl puikių visapusiškų savybių plačiausiai naudojami kietojo lydinio ir dengto kietojo lydinio pjovimo įrankiai.
Kietųjų lydinių pjovimo įrankiai pasižymi dideliu kietumu ir atsparumu dilimui, todėl gali prisitaikyti prie greitojo pjovimo ir grubaus apdirbimo reikalavimų. Padengti kietųjų lydinių pjovimo įrankiai, pagaminti iš kietųjų lydinių pjovimo įrankių, dar labiau pagerina savo našumą ir pailgina tarnavimo laiką, padengdami juos dilimui ir aukštai temperatūrai atspariu dangos sluoksniu.
Kai kurioms sunkiai apdirbamoms medžiagoms, tokioms kaip aukštos temperatūros lydiniai, titano lydiniai ir kt., kubinio boro nitrido pjovimo įrankiai ir deimantiniai pjovimo įrankiai turi unikalių pranašumų. Kubinio boro nitrido pjovimo įrankiai pasižymi dideliu kietumu ir geru raudonuoju kietumu, todėl gali efektyviai pjauti didelio kietumo medžiagas; deimantiniai pjovimo įrankiai pasižymi itin dideliu kietumu ir šilumos laidumu, todėl jie tinka tiksliam spalvotųjų ir nemetalinių medžiagų apdirbimui.
Nors greitapjovio plieno pjovimo įrankiai nėra tokie kieti ir atsparūs dilimui kaip kietojo lydinio pjovimo įrankiai, dėl gero tvirtumo ir šlifavimo jie vis tiek turi tam tikrų pritaikymų sudėtingų formų detalių apdirbimui ir mažo greičio pjovimui.
Keraminiai pjovimo įrankiai pasižymi dideliu kietumu ir atsparumu dilimui, tačiau jie yra trapūs ir tinka greitam pjovimui bei tiksliam apdirbimui.
4. CNC frezavimo staklių įrankių pasirinkimo įtakingi veiksniai
Renkantis CNC frezavimo stakles, reikia visapusiškai atsižvelgti į šiuos veiksnius:
(1) Staklių našumas
Skirtingi CNC frezavimo staklių tipai ir specifikacijos pasižymi skirtingomis eksploatacinėmis savybėmis, tokiomis kaip veleno greitis, padavimo greitis, galia, sukimo momentas ir kt. Pjovimo įrankių pasirinkimas turėtų atitikti staklių našumą, kad būtų galima visapusiškai išnaudoti jų potencialą. Pavyzdžiui, didelio greičio frezavimo staklėms reikia pasirinkti tinkamus didelio greičio pjovimo įrankius, tokius kaip dengti kietojo lydinio įrankiai, keraminiai įrankiai ir kt.; didelės galios frezavimo staklėms galima pasirinkti didesnio stiprumo ir standumo pjovimo įrankius, tokius kaip integruoti kietojo lydinio pjovimo įrankiai.
(2) Ruošinio medžiaga
Apdorojamų medžiagų eksploatacinės savybės daro didelę įtaką įrankių pasirinkimui. Skirtingos apdorojamos medžiagos pasižymi skirtingu kietumu, stiprumu, tvirtumu, šilumos laidumu ir kt. Pavyzdžiui, apdorojant trapias medžiagas, tokias kaip ketus, galima rinktis YG tipo kietųjų lydinių pjovimo įrankius; apdorojant plastikines medžiagas, tokias kaip plienas, patartina rinktis YT tipo kietųjų lydinių pjovimo įrankius arba dengtus pjovimo įrankius; apdorojant sunkiai apdirbamas medžiagas, tokias kaip aukštos temperatūros lydiniai ir titano lydiniai, reikia rinktis kubinio boro nitrido arba deimantinius pjovimo įrankius.
(3) Apdorojimo programa
Apdirbimo programos tipas (pvz., grubus apdirbimas, pusiau tikslus apdirbimas, tikslusis apdirbimas) ir pjovimo parametrai (pvz., pjovimo greitis, padavimo greitis, pjovimo gylis) taip pat turi įtakos pjovimo įrankių pasirinkimui. Grubiai apdirbant reikia rinktis didelio stiprumo ir standumo pjovimo įrankius, kurie gali atlaikyti dideles pjovimo jėgas, pvz., kietojo metalo pjovimo įrankius; tiksliai apdirbant reikia rinktis didelio tikslumo ir geros paviršiaus kokybės įrankius, pvz., dengtus kietojo metalo arba keraminius įrankius.
(4) Pjovimo kiekis
Pjovimo kiekis tiesiogiai lemia pjovimo jėgą ir įrankio patiriamą pjovimo šilumą. Apdorojant didelius pjovimo kiekius, reikia rinktis didelio stiprumo ir atsparumo karščiui pjovimo įrankius; apdorojant mažus pjovimo kiekius, galima rinktis didelio kietumo ir atsparumo dilimui pjovimo įrankius.
5. CNC frezavimo staklių pjovimo įrankių pasirinkimo žingsniai ir metodai
Renkantis CNC frezavimo stakles, galima atlikti šiuos veiksmus:
(1) Nustatykite apdorojimo reikalavimus
Pirma, būtina išsiaiškinti apdirbamų detalių formą, dydį, tikslumo reikalavimus, paviršiaus kokybės reikalavimus ir apdorojimo būdus (pvz., grubų apdirbimą, pusiau tikslų apdirbimą ir tikslų apdirbimą).
(2) Išanalizuokite ruošinio medžiagą
Išanalizuokite ruošinio medžiagos eksploatacines savybes, įskaitant kietumą, stiprumą, tvirtumą, šilumos laidumą ir kt., kad nustatytumėte tinkamą įrankio medžiagą.
(3) Pasirinkite įrankio tipą
Pagal apdorojimo reikalavimus ir ruošinio medžiagas pasirinkite tinkamą įrankio tipą, pvz., frezas, grąžtą, gręžimo staklę ir kt.
(4) Nustatykite įrankio parametrus
Remdamiesi pjovimo parametrais ir staklių našumu, nustatykite pjovimo įrankio skersmenį, ilgį, briaunų skaičių, spiralės kampą, priekinį kampą, galinį kampą ir kitus parametrus.
(5) Pasirinkite pjovimo įrankių prekės ženklus ir tiekėjus
Nustačius pjovimo įrankių tipą ir parametrus, rinkitės žinomus prekės ženklus ir patikimus tiekėjus, kad užtikrintumėte įrankių kokybę ir garantinį aptarnavimą.

6. CNC frezavimo staklių naudojimas ir priežiūra
Tinkamo įrankio pasirinkimas yra tik pirmas žingsnis, o tinkamas įrankio naudojimas ir priežiūra yra lygiai taip pat svarbūs siekiant užtikrinti apdirbimo kokybę ir pailginti įrankio tarnavimo laiką.
(1) Pjovimo įrankių montavimas
Montuojant įrankį, svarbu užtikrinti įrankio ir įrankio laikiklio atitikimo tikslumą, užtikrinant, kad įrankis būtų tvirtai ir tiksliai sumontuotas. Tuo pačiu metu reikia atkreipti dėmesį į įrankių montavimo kryptį ir padėtį, kad būtų išvengta montavimo klaidų, kurios gali sukelti apdirbimo klaidas ar įrankių pažeidimus.
(2) Pjovimo įrankių pjovimo parametrų pasirinkimas
Tinkamas pjovimo parametrų pasirinkimas yra raktas į normalų pjovimą ir įrankio tarnavimo laiko pailginimą. Pjovimo parametrai apima pjovimo greitį, padavimo greitį, pjovimo gylį ir kt., ir juos reikia visapusiškai apsvarstyti, atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip įrankio medžiaga, ruošinio medžiaga ir apdirbimo procesas. Apskritai, atsižvelgiant į leistiną pjovimo įrankių diapazoną, reikėtų pasirinkti didesnį pjovimo greitį ir mažesnį padavimo greitį, kad būtų pagerintas apdirbimo efektyvumas ir paviršiaus kokybė.
(3) Pjovimo įrankių aušinimas ir tepimas
Pjovimo proceso metu turėtų būti naudojami tinkami aušinimo ir tepimo metodai, siekiant sumažinti pjovimo temperatūrą, sumažinti įrankių nusidėvėjimą ir pagerinti apdirbto paviršiaus kokybę. Įprasti aušinimo ir tepimo metodai apima pjovimo skysčio aušinimą, oro aušinimą, tepimą alyvos rūku ir kt.
(4) Pjovimo įrankių priežiūra ir remontas
Po apdorojimo pjovimo įrankius reikia laiku nuvalyti nuo drožlių ir alyvos dėmių, patikrinti jų nusidėvėjimą. Jei yra susidėvėjimo požymių, juos reikia laiku pagaląsti arba pakeisti. Tuo pačiu metu pjovimo įrankius reikia reguliariai prižiūrėti, pavyzdžiui, sutepti nerūdijančia alyva, patikrinti įrankio rankenos tikslumą ir kt., kad būtų užtikrintas pjovimo įrankių veikimas ir tarnavimo laikas.

7. Išvada
Pjovimo įrankių parinkimas CNC frezavimo staklėms yra sudėtinga ir svarbi užduotis, reikalaujanti visapusiško daugelio veiksnių, tokių kaip staklių našumas, ruošinių medžiagos, apdirbimo programos ir pjovimo kiekiai, įvertinimo. Tinkamas pjovimo įrankių pasirinkimas ir naudojimas gali ne tik pagerinti apdirbimo kokybę ir gamybos efektyvumą, bet ir sumažinti gamybos sąnaudas bei pailginti staklių tarnavimo laiką. Todėl realioje gamyboje tinkamiausią įrankį reikėtų pasirinkti atsižvelgiant į konkrečią apdorojimo situaciją ir įrankio našumo charakteristikas, o įrankio naudojimo ir priežiūros valdymas turėtų būti sustiprintas, kad būtų galima visapusiškai išnaudoti CNC frezavimo staklių privalumus ir tvirtai remti gamybos pramonės plėtrą.